Branże i zastosowania:
- Dominujące zastosowanie w opakowaniach do żywności. 
- Inne kluczowe branże: Środki higieny osobistej, farmaceutyki, elektronika. 
Gama produktów termoformowanych:
- Rozwiązania w zakresie opakowań do żywności: Tacki na mięso, pojemniki do mikrofalówek, pudełka do zamrażarek, pojemniki na produkty mleczne, miski delikatesowe, uchwyty na przekąski, opakowania na produkty piekarnicze, pudełka na kanapki, kubki do automatów vendingowych. 
- Artykuły niespożywcze: Produkcja tacek zbiorczych, blistrów detalicznych, tacek ekspozycyjnych w punktach sprzedaży. 
Przegląd procesu termoformowania:
- Produkcja wielkoseryjna: Głównie przy użyciu maszyn rolkowych. 
- Zastosowania specjalistyczne: Maszyny arkuszowe do produkcji mniejszych ilości. 
- Wytłaczanie arkuszy na miejscu: Występuje w większych jednostkach produkcyjnych w celu zwiększenia wydajności. 
Niezależne operacje wytłaczania arkuszy i termoformowania w celu dostosowania do harmonogramów produkcji.
- Systemy zintegrowane: W przypadku dużych ilości, system zamkniętej pętli bezpośrednio łączy surowiec z maszyną do termoformowania. 
Etapy termoformowania:
- Podgrzewanie arkuszy z tworzywa sztucznego. 
- Formowanie na stacji formowania za pomocą ciśnienia powietrza i zatyczek rdzenia. 
- Projekty przycinania w narzędziu lub oddzielne stacje przycinania do precyzyjnych cięć. 
- Zautomatyzowane systemy układania w stosy przygotowują produkty do wysyłki. 
- Zarządzanie nadmiarem materiału poprzez ponowne przetwarzanie lub cięcie na linii. 
Materiały stosowane w termoformowaniu:
- Popularne tworzywa termoplastyczne: Polistyren (PS), polipropylen (PP), amorficzny politereftalan etylenu (APET), krystaliczny politereftalan etylenu (CPET), polichlorek winylu (PVC lub winyl) i poliwęglan (PC). 
- Właściwości barierowe: EVOH stosowany w procesie współwytłaczania w celu zwiększenia ochrony żywności. 
- Współwytłaczanie: Łączy materiały w celu uzyskania właściwości dostosowanych do konkretnych zastosowań. 
Sektor opakowań do żywności szczególnie ceni materiały, które zapewniają silną barierę przed zapachami, wilgocią i gazami, stąd preferencja dla zaawansowanych barierowych tworzyw sztucznych.















