Przegląd formowania wtryskowego z rozdmuchem:
Produkcja wielkoseryjna: Zoptymalizowany do produkcji dużych ilości pustych w środku przedmiotów.
Jakość wykończenia: Butelki i pojemniki o wyjątkowej precyzji wizualnej i wymiarowej, przewyższające formowanie z rozdmuchiwaniem przez wytłaczanie.
Wszechstronna konstrukcja pojemnika: Nadaje się do produkcji zarówno wąskich, jak i szerokich pojemników, zapewniając gotowy produkt bez nadmiaru materiału, znanego również jako nadlew.
Proces krok po kroku:
1. Etap wtrysku:
Stopiony polimer jest wtryskiwany do środka formy przez blok gorących kanałów.
PREFORM jest kształtowany przy użyciu trzpienia dla wymiarów wewnętrznych i wnęki dla wymiarów zewnętrznych.
Ustawienie obejmuje proces czasowy, w którym formy i trzpienie rdzeniowe oddzielają się, obracając preformę do dalszego przetwarzania.
2. Etap rozdmuchiwania:
Preforma jest podgrzewana do odpowiedniej temperatury i umieszczana w obszarze BLOWMOULD.
Formy zamykają się wokół preformy i jest ona nadmuchiwana przy użyciu precyzyjnych dysz powietrznych w celu uformowania ostatecznego kształtu.
3.Etap rozładunku:
Po schłodzeniu formy otwierają się, a preforma jest automatycznie wyrzucana, często przy użyciu robotów w celu zwiększenia wydajności.
Cały proces przebiega równolegle na obrotowej karuzeli form w celu maksymalizacji produkcji.
Powszechnie stosowane materiały:
Różnorodność polimerów: Obejmuje polietylen o niskiej gęstości (LDPE i LLDPE), polipropylen (PP), politereftalan etylenu (PET), polichlorek winylu (PVC) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE).
Typowe produkty końcowe:
Butelki plastikowe: Podstawowy produkt wyjściowy tego procesu, zaspokajający szeroki wachlarz potrzeb w zakresie opakowań.
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem ma kluczowe znaczenie w przemyśle opakowaniowym, produkując butelki, które spełniają rygorystyczne standardy jakości, zapewniając jednocześnie elastyczność w stosowaniu szeregu materiałów termoplastycznych.
