Poprawa właściwości polimerów poprzez ich orientację znacząco poprawia ich właściwości mechaniczne, udarowe, barierowe i wizualne. Proces orientacji dwuosiowej idzie o krok dalej, wzmacniając materiał w obu osiach, eliminując w ten sposób słabe punkty na całej szerokości folii. To dwukierunkowe wzmocnienie jest szczególnie ważne w produkcji folii, prowadząc do produktów, które są nie tylko cieńsze, ale także charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną, przejrzystością i właściwościami barierowymi. Dodatkowo folie te mogą być zaprojektowane tak, aby w razie potrzeby kurczyły się po ponownym podgrzaniu, co jest istotne w przypadku pakowania produktów takich jak mięso, przy jednoczesnym zachowaniu sztywności i przezroczystości w zastosowaniach takich jak owijanie pudełek na słodycze i nośniki optyczne.
Najważniejsze cechy orientacji dwuosiowej:
Wzmocnienie dwukierunkowe: Wzmacnia folie w obu osiach, zapobiegając osłabieniom poprzecznym.
Produkcja cienkich folii: Umożliwia tworzenie cieńszych folii o doskonałych właściwościach.
Folie termokurczliwe: Umożliwia produkcję folii, które mogą się kurczyć po ponownym podgrzaniu, co jest korzystne w przypadku niektórych potrzeb związanych z opakowaniami.
Dominującą w branży metodą orientacji folii jest płaska orientacja dwuosiowa, proces, który ma fundamentalne znaczenie w produkcji dwuosiowo orientowanych folii polipropylenowych (BOPP) i poliestrowych (BOPET), które są podstawą w sektorze opakowań. Folie te są produkowane na wielką skalę w jednostkach zdolnych do tworzenia folii o szerokości ponad 300 cali, co obniża koszt za funt i zaspokaja rosnące zapotrzebowanie międzynarodowego rynku opakowań elastycznych.
Proces orientacji dwuosiowej:
1. Inicjacja: Rozpoczyna się od wytłaczarki plastyfikującej podobnej do linii folii wylewanej.
2. Chłodzenie i wykańczanie: Wykorzystuje wiele rolek chłodzących i rolek wykańczających powierzchnię do zarządzania początkowo grubszym arkuszem polimeru.
3.Współczynniki rozciągania: Proces ten strategicznie rozrzedza polimer, zapewniając precyzyjne proporcje rozciągania zarówno w kierunku maszynowym (MD), jak i poprzecznym (CD).
4. Minimalizacja "szyjki": Wdrożono staranną kontrolę faz rozciągania, aby zapobiec zmniejszeniu szerokości folii.
5.Rozciąganie MD i CD: Obejmuje przeciąganie arkusza przez rolki i wielostopniowy piec na gorące powietrze w celu precyzyjnego rozciągania i regulacji szerokości.
6. Kondycjonowanie końcowe: Proces kończy się kondycjonowaniem temperaturowym w celu rozluźnienia naprężeń i zapewnienia stabilności wymiarowej przed nawinięciem folii.
Zastosowania folii BOPP i BOPET:
Opakowania elastyczne: Folie te służą jako podstawowe materiały do opakowań elastycznych, zwłaszcza w laminatach.
Metalizacja: Gdy wymagana jest dodatkowa ochrona barierowa, folie są często metalizowane próżniowo.
Opakowania na przekąski: Folie BOPP, w szczególności, są popularnym wyborem do pakowania słonych i suchych przekąsek ze względu na ich trwałość i właściwości ochronne.
Dzięki integracji tak zaawansowanych technik produkcji, folie te są pozycjonowane jako podstawowe elementy w branży opakowań elastycznych, zaspokajając różnorodne potrzeby produktów przy jednoczesnym przestrzeganiu standardów ekonomicznych i jakościowych.
