Kluczowe aspekty procesu wytłaczania monofilamentu:
Zmniejszona średnica: Umożliwia szybkie chłodzenie w ograniczonych obszarach dzięki minimalnej średnicy produktów.
Wydajne chłodzenie: Proces pozwala na szybkie chłodzenie filamentów, ułatwiając bardziej wydajny cykl produkcyjny.
Rysowanie i nawijanie: Po schłodzeniu włókna są wydłużane i precyzyjnie nawijane na szpule opakowaniowe.
Ciągnienie w dużym piecu: Specjalistyczna faza ciągnienia obejmuje duże piece wyposażone w rolki godetowe zapewniające stałe naprężenie i jakość włókien.
Denier Precision: Włókna są przeciągane do określonego wymiaru deniera, zapewniając jednolitą jakość produktu (mierzoną w gramach na 9000 metrów).
Obsługa produktu końcowego:
Nawijanie na szpulę: Gotowy produkt jest następnie starannie nawijany na szpule.
Bezpośrednie użycie lub dalsze przetwarzanie: Szpule te mogą być używane w obecnej postaci lub dalej przetwarzane do produkcji innych elementów, takich jak liny.
Ten usprawniony proces wytłaczania jest niezbędny do produkcji monofilamentów, które są integralną częścią różnych zastosowań, podkreślając zdolność branży do wydajnego tworzenia specjalistycznych produktów.
