Etapy formowania rotacyjnego:
Dodawanie materiału: Plastikowy proszek umieszczany jest w formie, która często wykonana jest z odlewu aluminiowego lub stali.
Obracanie i podgrzewanie: Forma obraca się powoli wokół wielu osi i jest podgrzewana, powodując stopienie polimeru i pokrycie jego wnętrza.
Chłodzenie: Po fazie topienia forma przenosi się do stacji chłodzącej, gdzie jest chłodzona powietrzem lub mgłą wodną.
Zestalanie i usuwanie części: Gdy forma i znajdująca się w niej część stygną, tworzywo sztuczne krzepnie, a produkt końcowy jest następnie usuwany.
Chociaż formowanie rotacyjne może wydawać się proste, jest to wyrafinowany proces. Brak ciśnienia zewnętrznego oznacza, że polimer nie jest manipulowany w taki sam sposób, jak w procesach wysokociśnieniowych, takich jak formowanie wtryskowe.
Zmienne w produkcji:
Zmienne w produkcji: Na proces mogą mieć wpływ czynniki zewnętrzne, takie jak temperatura i wilgotność otoczenia, typ formy oraz jakość i wielkość cząstek proszku polimerowego.
Zalety:
Umożliwia ekonomiczną produkcję dużych, wydrążonych elementów.
Oferuje minimalne ograniczenia projektowe.
Produkuje części bez naprężeń.
Zazwyczaj niższe koszty formowania w porównaniu z formowaniem wtryskowym.
Formowanie rotacyjne wyróżnia się możliwością wydajnej produkcji dużych, trwałych, pustych w środku elementów o różnorodnych zastosowaniach.
