Procesvoordelen:
Verbeterde kwaliteit: Biedt superieure visuele en dimensionale flessenkwaliteit ten opzichte van extrusieblazen.
Veelzijdige verpakkingsvormen: Geschikt voor het maken van zowel smalle als brede mondverpakkingen met precisie en zonder overtollig materiaal of "flash"."
Productiefasen:
1. Injectiefase:
Gesmolten polymeer wordt in een holte geleid waar het de vorm van de PREFORM aanneemt.
Een doorn vormt de binnendiameter terwijl de buitenvorm door de holte wordt gevormd.
De PREFORM wordt dan gedraaid voor de volgende productiefase.
2. Uitrekken en blazen:
De preform wordt op de optimale temperatuur gebracht om uitgerekt te worden.
Een rekstaaf rekt de preform uit, die vervolgens onder precieze luchtdruk in vorm wordt geblazen.
3. Ontladingsfase:
De afgekoelde preform wordt uitgeworpen, meestal door geautomatiseerde systemen, voor efficiëntie.
Deze volgorde wordt naadloos uitgevoerd op een draaiende carrousel van matrijzen voor continu gebruik.
Gebruikelijke materialen:
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)
LLDPE (lineair polyethyleen met lage dichtheid)
PP (polypropyleen)
PET (polyethyleentereftalaat)
PVC (polyvinylchloride)
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
Diverse productuitvoer:
Consumptiegoederen: Omvat verschillende soorten flessen voor koolzuurhoudende dranken, bakoliën, gezondheidsproducten en meer.
Gespecialiseerde flessen: Agrochemische verpakkingen en verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten.
Spuitgietblazen (stretch blow moulding) is van cruciaal belang voor industrieën die hoge precisie en hoogwaardige kunststof verpakkingen vereisen, en biedt aanzienlijke verbeteringen in productsterkte en helderheid.
