De verbetering van de eigenschappen van polymeren door oriëntatie verbetert hun mechanische, impact-, barrière- en visuele eigenschappen aanzienlijk. Het proces van biaxiale oriëntatie gaat nog een stap verder door het materiaal in beide assen te versterken, waardoor zwakke punten over de hele breedte van de folie worden weggewerkt. Deze verbetering in twee richtingen is bijzonder belangrijk bij de productie van folies en leidt tot producten die niet alleen dunner zijn, maar ook een betere mechanische sterkte, helderheid en barrière-eigenschappen hebben. Bovendien kunnen deze folies zo worden ontworpen dat ze krimpen bij opnieuw opwarmen indien nodig, een eigenschap die van vitaal belang is bij het verpakken van producten zoals vlees, terwijl de stijfheid en transparantie behouden blijven voor toepassingen zoals verpakkingsdozen voor snoep en optische media.
Belang van de biaxiale oriëntatie:
Versterking in twee richtingen: Versterkt folies in beide assen om transversale zwakheden te voorkomen.
Productie van dunne films: Maakt de productie van dunnere films met superieure kwaliteiten mogelijk.
Krimpbare folies: Maakt de productie mogelijk van films die kunnen krimpen wanneer ze opnieuw worden opgewarmd, wat gunstig is voor bepaalde verpakkingsbehoeften.
De meest gebruikte methode in de industrie voor filmoriëntatie is de vlakke biaxiale oriëntatie, een proces dat fundamenteel is voor de productie van biaxiaal georiënteerde polypropyleen (BOPP) en polyester (BOPET) films, die standaard zijn in de verpakkingssector. Deze films worden op grote schaal geproduceerd met eenheden die films van meer dan 300 inch breed kunnen maken, een factor die de kosten per kg drukt en voldoet aan de groeiende vraag van de internationale markt van flexibele verpakkingen.
Het proces van biaxiale oriëntatie:
1. Initiatie: Begint met een plastificerende extruder, vergelijkbaar met een gietfolielijn.
2. Koeling en afwerking: Gebruikt meerdere koelwalsen en oppervlakteafwerkingswalsen om de aanvankelijk dikkere polymeerplaat te beheren.
3.Rekverhoudingen: Het proces maakt het polymeer strategisch dunner door precieze rekverhoudingen te hanteren in zowel de machinerichting (MD) als de transversale richting (TD).
4. Minimaliseren van Neck-In: Zorgvuldige controle van de rekfasen wordt geïmplementeerd om elke vermindering van de foliebreedte te voorkomen.
5.MD en TD-Rekken: Hierbij wordt de folie door rollen en een meertraps heteluchtoven getrokken voor nauwkeurig rekken en aanpassen van de breedte.
6. Eindconditionering: Het proces wordt afgesloten met een temperatuurconditionering voor spanningsontspanning en dimensionale stabiliteit voordat de folie wordt gewikkeld.
Toepassingen van BOPP en BOPET Films:
Flexibele verpakking: Deze films dienen als basismateriaal voor flexibele verpakkingen, vooral in laminaten.
Metallisering: Wanneer extra barrièrebescherming nodig is, worden de folies vaak vacuümgemetalliseerd.
Snackverpakkingen: Vooral BOPP-folies zijn een populaire keuze voor het verpakken van zoute en droge snacks vanwege hun duurzaamheid en beschermende eigenschappen.
Door de integratie van dergelijke geavanceerde productietechnieken zijn deze folies gepositioneerd als essentiële componenten in de flexibele verpakkingsindustrie, die tegemoet komen aan een breed scala aan productbehoeften en tegelijkertijd voldoen aan economische en kwaliteitsnormen.
