Belangrijke punten in extrusie van geblazen folie:
Polymeerverwerking: Begint met het polymeer in korrelvorm, dat vervolgens gelijkmatig wordt verhit en gesmolten.
Matrijsuitzetting: De gesmolten kunststof wordt geëxtrudeerd door een ringvormige matrijs, die door luchtinjectie expandeert tot een bel.
Diktecontrole: De lucht die door de bel beweegt, zorgt voor een constante druk voor een gelijkmatige laagdikte.
Oriëntatie: Het proces werkt traditioneel in verticale richting, maar kan ook worden aangepast voor horizontale of neerwaartse extrusies.
Koelsystemen: Maakt gebruik van zowel externe als interne koeling om de temperatuur te regelen en de vorm van de bel te behouden.
Filmvorming: De gestolde folie bij de vorstgrens wordt door nipwalsen in dubbele lagen geplet.
Spanningsbeheer: Trek- en opwikkelrollen, bijgestaan door looprollen, handhaven een gelijkmatige spanning in de folie.
Afwerking: Na de vorming kunnen de folies worden geslit of oppervlaktebehandelingen ondergaan om te voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften.
In dit proces wordt meestal polyethyleen gebruikt, maar er kunnen ook verschillende materiaalmengsels worden gebruikt om de filmeigenschappen te verbeteren. De evolutie van de extrusierichting weerspiegelt de voortdurende vooruitgang op dit gebied en optimaliseert het proces voor verschillende productieomgevingen. De eindproducten, variërend van eenvoudige vlakke folies tot complexe zakken, laten de veelzijdigheid zien van extrusie van geblazen folie bij het voldoen aan diverse marktbehoeften.
