Kepstan

Merkinformatie

Kepstan® PEKK hoogwaardig polymeer

Kepstan® PEKK van Arkema is een ultra-hoogwaardig thermoplastisch polymeer ontwikkeld voor veeleisende toepassingen waarbij conventionele engineeringkunststoffen mogelijk niet de vereiste combinatie van warmtebestendigheid, mechanische sterkte, chemische bestendigheid en langdurige prestaties bieden.

Als onderdeel van de poly aryl ether ketone- of PAEK-familie biedt Kepstan® PEKK een hoogwaardig materiaalspectrum voor technische componenten die worden blootgesteld aan verhoogde temperaturen, agressieve omgevingen, mechanische belastingen of veeleisende verwerkingsvereisten.

Resinex levert Kepstan® PEKK in heel Europa en ondersteunt klanten bij het verkennen van geschikte gradaties voor spuitgieten, extrusie, thermoforming, composieten, poedercoating en toepassingen in additieve productie.

Wat is Kepstan® PEKK?

PEKK staat voor polyetherketoneketone. Het is een hoogwaardig polymeer binnen de PAEK-familie, dezelfde bredere polymeerfamilie als PEEK. Kepstan® PEKK is ontworpen voor technische toepassingen waarbij het materiaal onder veeleisende thermische, mechanische en chemische omstandigheden moet presteren.

Een belangrijk kenmerk van Kepstan® PEKK is de copolymeerstructuur. Het polymeer bevat zowel tereftaalzuur- als isoftaalzuureenheden, vaak beschreven via de T/I-ratio. Door deze verhouding aan te passen kunnen verschillende Kepstan® PEKK-series verschillend kristallisatiegedrag, thermische eigenschappen en verwerkingsprofielen leveren. Deze flexibiliteit stelt technici in staat gradaties te kiezen die beter aansluiten bij specifieke prestatie-eisen, productieprocessen en eindtoepassingen.

Afhankelijk van de gekozen graad en verwerkingsmethode kan Kepstan® PEKK in zowel amorfe als semi-kristallijne toestanden worden gebruikt, waarbij na-kristallisatie ook mogelijk is in geselecteerde toepassingen.

Deze combinatie van thermische prestaties, mechanische sterkte, chemische bestendigheid, brandwerendheid en verwerkingsflexibiliteit maakt Kepstan® PEKK geschikt voor een breed scala aan technisch veeleisende toepassingen.

Belangrijkste voordelen van Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK combineert meerdere hoogwaardige eigenschappen in één materiaalfamilie. Dit maakt het geschikt voor veeleisende thermoplastische toepassingen waarbij één eigenschap op zichzelf niet voldoende is.

• Hoge temperatuurbestendigheid: De glasovergangstemperaturen liggen typisch rond 160°C tot 165°C afhankelijk van de gekozen serie, met smeltpunten van ongeveer 305°C tot 358°C. De verschillende Kepstan® PEKK-series maken het mogelijk het evenwicht tussen thermische prestaties, kristallisatiegedrag en verwerkingsvereisten aan te passen aan specifieke toepassingsbehoeften.

• Hoge sterkte en stijfheid: PEKK biedt treksterkte en stijfheid voor veeleisende structurele en technische componenten. Glasvezel- en koolstofvezelversterkte gradaties zijn beschikbaar voor hogere mechanische prestaties.

• Chemische bestendigheid: Kepstan® PEKK biedt hoge chemische bestendigheid en kan worden overwogen voor toepassingen die worden blootgesteld aan agressieve chemische omgevingen en zware bedrijfscondities.

• Brandwerendheid en lage rookontwikkeling: Kepstan® PEKK heeft van nature brandwerende eigenschappen gecombineerd met lage rookontwikkeling en lage toxiciteit. Deze eigenschappen kunnen relevant zijn in toepassingen waar brandwerendheid, rookgedrag of FST-vereisten belangrijke criteria voor materiaalkeuze zijn.

• Afstembaar kristalliniteit: Het kristallisatiegedrag van PEKK kan worden aangepast via de gekozen polymerenserie. Dit biedt flexibiliteit bij het selecteren van verwerkingscondities en het definiëren van de vereiste eindtoestand van het materiaal. Afhankelijk van de toepassing en de verwerkingstechnologie kan PEKK worden verwerkt in een amorfe of semi-kristallijne toestand, terwijl amorfe onderdelen ook in een later proces gekristalliseerd kunnen worden.

• Tribologische prestaties: Geselecteerde gradaties bieden laag en gecontroleerd wrijvings- en slijtagegedrag, ook bij verhoogde temperaturen. Dit kan Kepstan® PEKK geschikt maken voor geselecteerde componenten waar slijtage- en wrijvingsprestaties belangrijke materiaaleisen zijn.

• Barrière- en elektrische eigenschappen: PEKK kan verbeterde barrièreprestaties bieden in vergelijking met PEEK en biedt ook elektrische isolatie-eigenschappen.

Thermische prestaties en materiaalstabiliteit

Thermische prestaties zijn een van de belangrijkste redenen waarom technici Kepstan® PEKK overwegen. Het materiaal is ontworpen om bruikbare mechanische prestaties te behouden bij verhoogde temperaturen, waardoor het relevant is voor componenten die tijdens gebruik of verwerking aan warmte worden blootgesteld.

De verschillende Kepstan® PEKK-series maken het mogelijk het evenwicht tussen glasovergangstemperatuur, smelttemperatuur, kristallisatiegedrag en verwerkingsvereisten aan te passen aan de toepassing. Deze flexibiliteit is belangrijk wanneer zowel de prestaties van het onderdeel als de productieroute de uiteindelijke materiaalkeuze beïnvloeden.

Overzicht van Kepstan® PEKK-series

Kepstan® 6000-serie

T/I-ratio: 60/40

Glasovergangstemperatuur (Tg): ongeveer 160°C

Smelttemperatuur: ongeveer 305°C

Kristallisatiesnelheid: Langzaam

Typische verwerkingsfit: Additieve productie, thermoforming, film- en plaatextrusie en poedercoating

Kepstan® 7000-serie

T/I-ratio: 70/30

Glasovergangstemperatuur (Tg): ongeveer 162°C

Smelttemperatuur: ongeveer 336°C

Kristallisatiesnelheid: Gemiddeld

Typische verwerkingsfit: Composieten, filmextrusie, textielcoating, prepreg-productie en unidirectionele tapes

Kepstan® 8000-serie

T/I-ratio: 80/20

Glasovergangstemperatuur (Tg): ongeveer 165°C

Smelttemperatuur: ongeveer 358°C

Kristallisatiesnelheid: Snel

Typische verwerkingsfit: Spuitgieten, extrusie, poedercoating en hoogwaardig prestatiescomponenten

Opmerking: waarden zijn indicatief en afhankelijk van de graad. De uiteindelijke materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op het relevante datasheet, de toepassingsvereisten en verwerkingscondities.

Mechanische prestaties

Kepstan® PEKK biedt een combinatie van treksterkte, druksterkte en stijfheid die voordelig kan zijn in veeleisende mechanische toepassingen. Vergeleken met zuivere PEEK kunnen geselecteerde Kepstan® PEKK-gradaties het volgende bieden:

• Ongeveer 10% hogere treksterkte

• Ongeveer 20% hogere druksterkte

• Hogere vloeigrens over het temperatuurbereik

• Hoge modulusbehoud tot 165°C

De daadwerkelijke prestaties hangen af van de gekozen graad, versterking, verwerkingscondities en testmethode. Deze vergelijkingen moeten daarom worden gezien als een indicatie van het materiaalpotentieel in plaats van een universele prestatie-ranking voor alle PEKK- en PEEK-gradaties.

Chemische bestendigheid, barrièreprestaties en slijtagegedrag

Kepstan® PEKK biedt hoge chemische bestendigheid en kan worden overwogen voor toepassingen die worden blootgesteld aan agressieve chemische omgevingen en zware bedrijfscondities.

In vergelijking met PEEK kan Kepstan® PEKK ongeveer 2,5 keer hogere barrièreprestaties bieden. Deze eigenschap kan relevant zijn voor toepassingen waarbij het beperken van gaspermeatie een belangrijke ontwerpeis is, met name in veeleisende bedrijfsomgevingen.

Daarnaast biedt Kepstan® PEKK elektrische isolatieprestaties voor toepassingen waarbij zowel barrière- als elektrische eigenschappen belangrijk zijn.

Kepstan® PEKK kan ook specifieke voordelen bieden in veeleisende tribologische toepassingen, waaronder lage en gecontroleerde slijtagepercentages en gedrag van de wrijvingscoëfficiënt (CoF), zelfs bij temperaturen boven de glasovergangstemperatuur van het materiaal.

Dit gedrag kan gunstig zijn voor componenten waarbij wrijvings- en slijtageprestaties tijdens bedrijf bij verhoogde temperaturen gecontroleerd moeten blijven.

PEKK vs PEEK: wat is het verschil?

PEKK en PEEK zijn beide hoogpresterende PAEK-polymeren die worden gebruikt wanneer standaard engineering-thermoplasten niet de vereiste combinatie van thermische, mechanische en chemische prestaties kunnen leveren. Ze mogen echter niet zonder technische evaluatie als directe vervangers worden beschouwd.

PEEK is een homopolymeer, terwijl Kepstan® PEKK een copolymeer is dat zowel tereftaalzuur- als isoftaalzuureenheden bevat. De verhouding tussen deze eenheden beïnvloedt de kristallisatiekinetiek, smelttemperatuur en verwerkingsgedrag. Deze afstemmbare moleculaire structuur is een van de belangrijkste verschillen tussen PEKK en PEEK en stelt het Kepstan® PEKK-portfolio in staat verschillende combinaties van thermische prestaties en verwerkingsgedrag te bieden. Hierdoor kunnen technici gradaties selecteren die nauwer aansluiten bij specifieke toepassings- en productie-eisen.

Vergelijking van Kepstan® PEKK en PEEK

Polymeerstructuur

Kepstan® PEKK: Copolymeer met tereftaalzuur- en isoftaalzuureenheden.

PEEK: Homopolymeer.

Kristallisatiegedrag

Kepstan® PEKK: Kan worden aangepast via de gekozen PEKK-serie.

PEEK: Algemeen sneller en minder verstelbaar.

Thermisch profiel

Kepstan® PEKK: Hoger Tg-bereik in de Kepstan® PEKK-series, ongeveer 160°C tot 165°C.

PEEK: Typische Tg rond 143°C.

Verwerkingsflexibiliteit

Kepstan® PEKK: Relevant voor technologieën zoals thermoforming, additieve productie, composieten, spuitgieten en extrusie.

PEEK: Goed ingeburgerd in spuitgieten en extrusie.

Wanneer te overwegen

Kepstan® PEKK: Wanneer een hogere Tg, controle over kristalliniteit, barrièreprestaties, slijtagegedrag of verwerkingsflexibiliteit belangrijk zijn.

PEEK: Wanneer bestaande PEEK-gradaties en productieroutes al aan de toepassingsvereisten voldoen.

Meer flexibiliteit in verwerking

Een van de meest significante verschillen tussen PEKK en PEEK is het kristallisatiegedrag. PEEK kristalliseert relatief snel, terwijl de kristallisatiesnelheid van Kepstan® PEKK kan worden aangepast door de keuze van de 6000-, 7000- of 8000-serie.

Dit biedt een breder verwerkingsvenster en maakt het mogelijk Kepstan® PEKK te overwegen voor technologieën buiten conventioneel spuitgieten en extrusie.

Afhankelijk van de gekozen graad en toepassingsvereisten kan Kepstan® PEKK worden verwerkt met behulp van:

• Spuitgieten

• Extrusie

• Thermoforming

• Compressievormen

• FDM / FFF additieve productie

• SLS additieve productie

• Composietproductie

• Poedercoating

• Laserlassen

Het tragere kristallisatiegedrag van de 6000-serie, het intermediaire gedrag van de 7000-serie en het snellere kristallisatiegedrag van de 8000-serie maken het mogelijk het materiaal nauwer af te stemmen op de geselecteerde verwerkings technologie en toepassingsvereisten.

Wanneer zou u PEKK moeten overwegen?

PEKK kan met name interessant zijn wanneer:

• Een hogere glasovergangstemperatuur vereist is

• Verbeterde barrièreprestaties belangrijk zijn

• Gecorrigeerd of gecontroleerd kristallisatiegedrag voordelig is

• Thermoforming of additieve productie wordt overwogen

• Wrijvings- en slijtageprestaties bij verhoogde temperaturen belangrijk zijn

• Verwerkingsflexibiliteit een sleutelonderdeel van het materiaalkeuzeproces is

PEEK kan de voorkeur blijven hebben wanneer:

• Bestaande productieprocessen al geoptimaliseerd zijn voor PEEK

• Het gevestigde PEEK-graadportfolio aan de toepassingsvereisten voldoet

• De vereiste combinatie van thermische, mechanische en chemische eigenschappen al met PEEK wordt bereikt

De uiteindelijke materiaalkeuze moet altijd gebaseerd zijn op de specifieke toepassing, verwerkingstechnologie en prestatie-eisen. Zowel PEKK als PEEK bieden hoogpresterende PAEK-oplossingen, maar hun verschillen kunnen ertoe leiden dat het ene materiaal geschikter is dan het andere, afhankelijk van de beoogde toepassing.

Kepstan® PEKK productassortiment

Het Kepstan® PEKK-portfolio is gestructureerd rond drie polymerenseries. Elke serie heeft een andere T/I-ratio, wat het kristallisatiegedrag, de smelttemperatuur en verwerkingsgeschiktheid beïnvloedt. Dit stelt technici in staat gradaties te selecteren die nauwer aansluiten bij specifieke verwerkingsvereisten en eindtoepassingen.

Kepstan® 6000-serie

De 6000-serie heeft de langzaamste kristallisatiesnelheid binnen het Kepstan® PEKK-portfolio. Hij is met name geschikt voor toepassingen waar gecontroleerde kristallisatie en verwerkingsflexibiliteit belangrijk zijn, waaronder:

• Additieve productie

• Thermoforming

• Film- en plaatextrusie

• Poedercoating

Kepstan® 7000-serie

De 7000-serie biedt een intermediaire kristallisatiesnelheid en levert een evenwicht tussen verwerkingsgedrag en hoogwaardig materiaalgedrag. Potentiële toepassingen zijn onder meer:

• Structurele composieten

• Filmextrusie

• Textielcoating

• Prepreg-productie

• Unidirectionele tapes

Kepstan® 8000-serie

De 8000-serie biedt de hoogste smelttemperatuur en de snelste kristallisatiesnelheid binnen het Kepstan® PEKK-portfolio. Hij is ontworpen voor toepassingen die hoge thermo-mechanische prestaties vereisen en kan worden gebruikt voor:

• Spuitgieten

• Extrusie

• Poedercoating

• Hoogwaardige prestatiecomponenten

Het commerciële Kepstan® PEKK-portfolio bestaat uit drie series met tot vier viscositeitsniveaus per serie, waardoor een breed scala aan graadopties wordt geboden. Afhankelijk van de graad zijn materialen beschikbaar in vormen zoals vlokken, pellets en poeders.

Compounds en versterkte gradaties

Kepstan® PEKK is verkrijgbaar in verschillende materiaalconfiguraties om specifieke toepassingsvereisten te ondersteunen. Het portfolio omvat glasvezelversterkte gradaties, koolstofvezelversterkte gradaties en slijtagegradaties voor toepassingen waar wrijvings- en slijtageprestaties belangrijk zijn.

De combinatie van polymerenserie, viscositeitsniveaus, materiaalvormen en versterkingsopties maakt het mogelijk Kepstan® PEKK af te stemmen op een breed scala aan componentontwerpen, prestatie-eisen en verwerkingstechnologieën.

Verwerkingstechnologieën

Kepstan® PEKK biedt een breed verwerkingsvenster in vergelijking met veel hoogpresterende polymeren. Het afstembare kristallisatiegedrag van het materiaal maakt het mogelijk verschillende gradaties af te stemmen op specifieke productietechnologieën en verwerkingsvereisten.

Afhankelijk van de gekozen graad kan het materiaal worden verwerkt met technologieën zoals:

• Spuitgieten

• Extrusie

• Compressievormen

• Thermoforming

• FDM / FFF additieve productie

• SLS additieve productie

• Composietproductie

• Poedercoating

• Laserlassen

De keuze van Kepstan® PEKK-serie en viscositeitsniveau hangt af van de gekozen verwerkings technologie, het componentontwerp en de vereiste eind-eigenschappen.

Kepstan® PEKK voor additieve productie

Kepstan® PEKK is bijzonder relevant voor veeleisende toepassingen in additieve productie. Het gecontroleerde kristallisatiegedrag ondersteunt verwerkingsflexibiliteit en maakt het mogelijk fabrikanten de uiteindelijke deelprestaties aan te passen. Afhankelijk van de toepassing en verwerkingscondities kunnen onderdelen worden geproduceerd in een amorfe of semi-kristallijne toestand, waarbij na-kristallisatie mogelijk is indien vereist.

Bij FDM / FFF-verwerking kunnen geselecteerde Kepstan® PEKK-gradaties voordelen bieden ten opzichte van PEEK, waaronder:

• Verbeterde interlaaghechting

• Lagere printtemperaturen

• Verbeterde dimensionale stabiliteit

• Verminderde vervorming

• Grotere controle over kristalliniteit

• Mogelijkheid om grotere componenten te produceren

De daadwerkelijke prestaties hangen af van de gekozen graad, het printapparatuur, verwerkingscondities, componentgeometrie en nabehandelingsmethode.

Toepassingsgebieden voor Kepstan® PEKK

De combinatie van thermische prestaties, mechanische sterkte, chemische bestendigheid, brandwerendheid en verwerkingsflexibiliteit maakt Kepstan® PEKK geschikt voor een breed scala aan veeleisende toepassingen.

Lucht- en ruimtevaart en defensie

Kepstan® PEKK kan worden overwogen voor lichtgewicht, hoogpresterende componenten waarbij warmtebestendigheid, mechanische sterkte en brandwerendheid belangrijk zijn.

Automotive en transport

De combinatie van mechanische prestaties, temperatuurbestendigheid en tribologische eigenschappen kan Kepstan® PEKK geschikt maken voor geselecteerde veeleisende toepassingen in de automotive- en transportsector.

Aardolie en gas

De combinatie van chemische bestendigheid, hoge temperatuurcapabiliteit en barrière-eigenschappen van Kepstan® PEKK kan relevant zijn voor geselecteerde toepassingen in veeleisende olie- en gasomgevingen.

Industriële toepassingen

Kepstan® PEKK kan worden gebruikt voor hoogpresterende componenten, structurele onderdelen en slijtagebestendige toepassingen die aan zware bedrijfscondities worden blootgesteld.

Composiettoepassingen

Verschillende Kepstan® PEKK-gradaties en verwerkingsopties maken het materiaal geschikt voor geavanceerde composietoplossingen, waaronder prepregs en unidirectionele tapes.

Additieve productie

Kepstan® PEKK is een optie voor hoogpresterende 3D-geprinte componenten waarbij een combinatie van thermische, mechanische, chemische en brandbestendige eigenschappen vereist is.

Selectie van de juiste Kepstan® PEKK-graad

De juiste Kepstan® PEKK-graad hangt af van de vereisten van de specifieke toepassing en het beoogde productieproces. Vroege materiaalkeuzebegeleiding kan helpen ontwikkelingsrisico te verminderen en verzekeren dat de gekozen graad zowel bij verwerking als prestaties aansluit.

• Bedrijfstemperatuur

• Vereist kristalliniteitsniveau

• Mechanische prestaties

• Chemische blootstelling

• Wrijving- en slijtage-eisen

• Brandwerendheidseisen

• Verwerkingstechnologie

• Vereiste viscositeit

• Versterkingsvereisten

• Componentgeometrie

Kepstan® PEKK van Resinex

Resinex levert ultra-hoogwaardige polymeeroplossingen voor veeleisende toepassingen en kan klanten ondersteunen bij het verkennen van geschikte Kepstan® PEKK-gradaties. Of de behoefte nu betreft een spuitgegoten component, geavanceerd composiet, thermoformed onderdeel, hoogwaardig film of 3D-geprint onderdeel, Kepstan® PEKK biedt een veelzijdig materiaalspectrum voor toepassingen waarbij conventionele thermoplasten mogelijk niet de vereiste prestaties bieden.

Neem contact op met Resinex om uw toepassingsvereisten te bespreken en een geschikte Kepstan® PEKK-oplossing te verkennen.

Veelgestelde vragen over Kepstan® PEKK

Kepstan Producten

Verkrijgbaar in

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Documenten