Разбирање на обликување со екструзија на профилот:
Подготовка на материјал: Термопластичните гранули се обработуваат преку загреан архимедов шраф кој го топи и хомогенизира материјалот.
Континуирано работење: Овој метод го олеснува производството на продолжени должини на производот без прекин.
Постојан пресек: Истиснувањето дава профили со конзистентен пресек, суштински за производи како шини за завеси, первази и канали.
Механика на процесот:
Мотор и погонски систем: Електричен мотор поврзан со хидрауличен погон ја ротира завртката во цевката на екструдерот.
Хранење материјал: Пластичните гранули влегуваат низ бункер, се влечат и се топат од топлината на бурето, а потоа се туркаат низ матрицата што го обликува профилот.
Бања за ладење: Стопениот профил минува низ водена бања со образувачи и водилки, каде што се лади, се зацврстува и ја добива својата конечна форма.
Регулирање на температурата: Контролираното коло за вода или процесниот чилер гарантира дека бањата одржува конзистентна температура за оптимално ладење.
Контрола на брзина и квалитет:
Ролки за полетување: Овие прилагодливи ролери го исцртуваат профилот со правилна брзина, што влијае на неговите димензии по ладењето.
Калибрација на вакуум: Обезбедува високопрецизни, шупливи профили да одржуваат прецизност на димензиите преку вакуум што го обликува мекиот екструдат во бањата за ладење.
Ракување по истиснување:
Сечење по големина: Профилите се сечат за специфики за транспорт и примена, со флексибилни типови намотани и крути типови пилени или гилотинирани.
Мерење: Бројачот, активиран со валјак што го контактира истиснувањето, обезбедува точно мерење на должината.
Напредни техники:
Ко-екструдирани профили: Комбинирањето на различни материјали или бои, екструдери со двојни глави и прилагодени матрици овозможуваат повеќеслојно истиснување на профили, каде што одделните топови се врзуваат при излегувањето од матрицата.
Материјали и производи:
Типични материјали: HDPE, PVC, ABS, PA често се користат во истиснување на профилот.
Опсег на производи: Вклучува ставки како што се цевки за одводнување на земјиштето, приклучоци за кабел, заптивки на вратите и различни делови за домаќинство и индустриски апликации.
Истиснувањето на профилот е составен дел за производство на разновидна низа производи, нудејќи приспособување во дизајнот и функционалноста, истовремено обезбедувајќи ефикасност и издржливост на материјалот.
