Предности на процесот:
Подобрен квалитет: Нуди врвен визуелен и димензионален квалитет на контејнерот преку обликување на истиснување со дување.
Разновидни форми на контејнери: Погодни за создавање контејнери со тесни и широки усти со прецизност и без вишок материјал или „блиц“.
Фази на продукција:
1. Фаза на инјектирање:
Стопениот полимер се насочува во празнина каде што добива облик на ПРЕФОРМА.
Мандрела го формира внатрешниот дијаметар додека надворешната форма е направена од шуплината.
ПРЕФОРМАТА потоа се ротира за следната фаза на производство.
2. Истегнување и дување:
Преформата се доведува до оптимална температура за истегнување.
Рачка за истегнување ја издолжува преформата, која потоа се разнесува во форма со прецизен воздушен притисок.
3. Фаза на празнење:
Оладената преформа се исфрла, обично од автоматизирани системи, заради ефикасност.
Оваа низа се изведува беспрекорно на ротирачки рингишпил од калапи за континуирано работење.
вообичаени материјали што се користат:
LDPE (полиетилен со мала густина)
LLDPE (линеарен полиетилен со мала густина)
PP (полипропилен)
PET (полиетилен терефталат)
PVC (поливинил хлорид)
HDPE (полиетилен со висока густина)
Разновиден производ Излез:
производи за широка потрошувачка: Вклучува различни видови шишиња за газирани пијалоци, масла за готвење, здравје производи, и повеќе.
Специјализирани контејнери : агрохемиски контејнери и пакување производи за лична нега.
Обликувањето со истегнување со инјектирање е клучен за индустриите кои бараат високопрецизни и висококвалитетни пластични садови, нудејќи значителни подобрувања во јачината и јасноста на производот.
