Kepstan

Информации за брендот

Kepstan® PEKK високо-перформансен полимер

Kepstan® PEKK од Arkema е ултра-високо-перформансен термопластичен полимер развиен за барани апликации каде конвенционалните инженерски пластики можеби не обезбедуваат потребна комбинација од отпорност на топлина, механичка цврстина, хемиска отпорност и долгорочно однесување.

Како дел од семејството поли ари етера кетон, или PAEK, Kepstan® PEKK нуди платформа на материјал со високи перформанси за технички компоненти изложени на повисоки температури, агресивни средини, механички оптоварувања или строги барања за процесирање.

Resinex ја снабдува Kepstan® PEKK низ Европа и ги поддржува клиентите во проучување на погодни серии за инјекциско обликување, екструзија, термоформирање, композити, прашкасто обложување и апликации за адитивно производство.

Што е Kepstan® PEKK?

PEKK означува полиетеркетонкетон. Тоа е полимер со високи перформанси во рамките на семејството PAEK, истото пошироко полимерно семејство како PEEK. Kepstan® PEKK е дизајниран за технички апликации каде материјалот треба да издржи при барани термички, механички и хемиски услови.

Клучна карактеристика на Kepstan® PEKK е неговата кополимерна структура. Полимерот содржи и терефталични и изофталични единици, често опишани преку T/I соодносот. Со прилагодување на овој сооднос, различни серии на Kepstan® PEKK можат да обезбедат различно однесување при кристализација, термички карактеристики и процесни профили. Оваа флексибилност им овозможува на инженерите да изберат серии кои подобро се усогласуваат со специфичните барања за перформанси, производствени процеси и крајни апликации.

Во зависност од избраната серија и методот на процесирање, Kepstan® PEKK може да се користи во или аморфна или полукристална состојба, со можност за пост-кристализација и во избрани апликации.

Оваа комбинација на термички перформанси, механичка цврстина, хемиска отпорност, отпорност на пожар и процесна флексибилност ја прави Kepstan® PEKK погодна за широк опсег технички барани апликации.

Клучни придобивки на Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK комбинира неколку својства со високи перформанси во едно семејство на материјали. Ова го прави погоден за барани термопластични апликации каде една особина сама по себе не е доволна.

• Отпорност на високи температури: Температурите на стаклено преминување обично се околу 160°C до 165°C во зависност од избраната серија, со температури на топење од приближно 305°C до 358°C. Различните серии на Kepstan® PEKK овозможуваат балансот меѓу термичките перформанси, однесувањето при кристализација и барањата за процесирање да се прилагоди на специфичните барања на апликацијата.

• Висока цврстина и јачина: PEKK обезбедува затегнувачка сила и јачина за барани структурни и технички компоненти. Достапни се серии ојачани со стаклени влакна и карбонски влакна за поголеми механички перформанси.

• Хемиска отпорност: Kepstan® PEKK нуди висока хемиска отпорност и може да се разгледа за апликации изложени на барани хемиски средини и сурови работни услови.

• Отпорност на пламен и низок чад: Kepstan® PEKK нуди вродена отпорност на пламен заедно со ниска генерација на чад и карактеристики на ниска токсичност. Овие својства може да бидат релевантни во апликации каде отпорноста на пламен, однесувањето на чадот или FST барањата се важни критериуми при изборот на материјал.

• Променлива кристалност: Однесувањето при кристализација на PEKK може да се прилагоди преку избраната серија полимер. Ова обезбедува флексибилност при изборот на услови за процесирање и дефинирање на потребната крајна состојба на материјалот. Во зависност од апликацијата и технологијата на процесирање, PEKK може да се процесира или во аморфна или во полукристална состојба, додека аморфните делови можат исто така да се кристализираат во последователен процес.

• Триболошки перформанс: Избрани серии обезбедуваат ниско и контролирано триење и однесување при абење, вклучително и при повисоки температури. Ова може да ја направи Kepstan® PEKK погодна за избрани компоненти каде перформансите при абење и триење се важни барања на материјалот.

• Бариера и електрични својства: PEKK може да обезбеди подобрена бариерна перформанса во споредба со PEEK и исто така нуди електрична изолациска перформанса.

Термички перформанс и стабилност на материјалот

Термичкиот перформанс е една од главните причини поради кои инженерите го разгледуваат Kepstan® PEKK. Материјалот е дизајниран да задржи корисни механички перформанси при повисоки температури, што го прави релевантен за компоненти изложени на топлина за време на работа или процесирање.

Различните серии на Kepstan® PEKK овозможуваат балансот помеѓу температурата на стакленото преминување, температурата на топење, однесувањето при кристализација и барањата за процесирање да се прилагоди на апликацијата. Оваа флексибилност е важна каде и перформансите на делот и производствениот пат влијаат на конечниот избор на материјал.

Преглед на серии Kepstan® PEKK

Kepstan® 6000 серија

T/I сооднос: 60/40

Температура на стаклено преминување (Tg): приближно 160°C

Температура на топење: приближно 305°C

Брзина на кристализација: Бавна

Типично прилагодување за процесирање: Адитивно производство, термоформирање, екструзија на фолија и плочи, и прашкасто обложување

Kepstan® 7000 серија

T/I сооднос: 70/30

Температура на стаклено преминување (Tg): приближно 162°C

Температура на топење: приближно 336°C

Брзина на кристализација: Средна

Типично прилагодување за процесирање: Композити, екструзија на фолија, обложување ткаенина, производство на prepreg и унидирекциски ленти

Kepstan® 8000 серија

T/I сооднос: 80/20

Температура на стаклено преминување (Tg): приближно 165°C

Температура на топење: приближно 358°C

Брзина на кристализација: Брза

Типично прилагодување за процесирање: Инјекциско обликување, екструзија, прашкасто обложување и компоненти со високи перформанси

Напомена: Вредностите се индикативни и зависат од серијата. Конечниот избор на материјал треба да се засновува на релевантниот технички лист, барањата на апликацијата и условите за процесирање.

Механички перформанс

Kepstan® PEKK нуди комбинација од затегнувачка цврстина, компресивна јачина и јачина на стегнување што може да биде поволна во барани механички апликации. Во споредба со чист PEEK, избрани серии на Kepstan® PEKK можат да понудат:

• Приближно 10% повисока затегнувачка цврстина

• Приближно 20% повисока компресивна јачина

• Поголем напон при течење низ температурниот опсег

• Високо задржување на модулот до 165°C

Фактичките перформанси зависат од избраната серија, ојачување, услови на процесирање и метод на тестирање. Затоа овие споредби треба да се гледаат како индикатор на потенцијалот на материјалот, а не како универзално рангирање на перформансите низ сите PEKK и PEEK серии.

Хемиска отпорност, бариерна перформанса и однесување при абење

Kepstan® PEKK нуди висока хемиска отпорност и може да се разгледа за апликации изложени на барани хемиски средини и сурови работни услови.

Во споредба со PEEK, Kepstan® PEKK може да обезбеди приближно 2,5 пати поголема бариерна перформанса. Оваа карактеристика може да биде релевантна за апликации каде ограничувањето на пропустливоста на гас е важен дизајнерски критериум, особено во барани работни средини.

Дополнително, Kepstan® PEKK нуди електрична изолациска перформанса за апликации каде бариерните и електричните својства се важни.

Kepstan® PEKK може исто така да понуди специфични предности во барани триболошки апликации, вклучително ниски и контролирани стапки на абење и однесување на коефициентот на триење (CoF), дури и при температури над температурата на стакленото преминување на материјалот.

Ова однесување може да биде корисно за компоненти каде перформансите при триење и абење мора да останат контролирани за време на работа при повисоки температури.

PEKK vs PEEK: која е разликата?

PEKK и PEEK се обајца полимери од високи перформанси PAEK користени кога стандардните инженерски термопластици не можат да ја постигнат потребната комбинација од термички, механички и хемиски перформанси. Сепак, тие не треба да се третираат како директни замени без техничка евалуација.

PEEK е хомополимер, додека Kepstan® PEKK е кополимер што содржи и терефталични и изофталични единици. Соодносот помеѓу овие единици влијае на кинетиката на кристализација, температурата на топење и однесувањето при процесирање. Оваа прилагодлива молекуларна структура е една од клучните разлики помеѓу PEKK и PEEK и им овозможува на Kepstan® PEKK портфолиото да нуди различни комбинации на термички перформанси и однесување при процесирање. Како резултат, инженерите можат да изберат серии кои се поблиску усогласени со специфичните барања на апликацијата и производството.

Споредба на Kepstan® PEKK и PEEK

Структура на полимерот

Kepstan® PEKK: Кополимер што содржи терефталични и изофталични единици.

PEEK: Хомополимер.

Однесување при кристализација

Kepstan® PEKK: Може да се прилагоди преку избраната PEKK серија.

PEEK: Општо побрзо и помалку прилагодливо.

Термички профил

Kepstan® PEKK: Поголем опсег на Tg во Kepstan® PEKK сериите, приближно 160°C до 165°C.

PEEK: Типично Tg околу 143°C.

Флексибилност при процесирањето

Kepstan® PEKK: Релевантен за технологии како термоформирање, адитивно производство, композити, инјекциско обликување и екструзија.

PEEK: Добро утврден за инјекциско обликување и екструзија.

Кога да се разгледа

Kepstan® PEKK: Кога повисоко Tg, контрола на кристалноста, бариерна перформанса, однесување при абење или процесна флексибилност се важни.

PEEK: Кога постоечките PEEK серии и производствени рути веќе ги исполнуваат барањата на апликацијата.

Поголема флексибилност при процесирањето

Една од најзначајните разлики помеѓу PEKK и PEEK е однесувањето при кристализација. PEEK кристализира релативно брзо, додека стапката на кристализација на Kepstan® PEKK може да се прилагоди преку изборот на серии 6000, 7000 или 8000.

Ова обезбедува поширок прозорец за процесирање и им овозможува на Kepstan® PEKK да се разгледува за технологии надвор од конвенционалното инјекциско обликување и екструзија.

Во зависност од избраната серија и барањата на апликацијата, Kepstan® PEKK може да се процесира со користење на:

• Инјекциско обликување

• Екструзија

• Термоформирање

• Компресивно обликување

• FDM / FFF адитивно производство

• SLS адитивно производство

• Производство на композити

• Прашкасто обложување

• Ласерско заварување

Побрзото однесување при кристализација на серијата 8000, средното однесување на серијата 7000 и побавното однесување на серијата 6000 дозволуваат материјалот да се усогласи поблиску со избраната технологија за процесирање и барањата на апликацијата.

Кога треба да разгледате PEKK?

PEKK може да биде особено интересен кога:

• Потребна е повисока температура на стаклено преминување

• Подобрена бариерна перформанса е важна

• Контролираното однесување при кристализација е корисно

• Се разгледува термоформирање или адитивно производство

• Перформансите при триење и абење при повисоки температури се важни

• Процесната флексибилност е клучен дел од процесот на избор на материјал

PEEK може да остане префериран избор кога:

• Постојните производни процеси веќе се оптимизирани за PEEK

• Утврденото портфолио на PEEK серии ги исполнува барањата на апликацијата

• Потребната комбинација од термички, механички и хемиски својства веќе е постигната со PEEK

Конечниот избор на материјал секогаш треба да се засновува на специфичната апликација, технологијата за процесирање и барањата за перформанс. И PEKK и PEEK нудат решенија PAEK со високи перформанси, но нивните разлики може да направат еден материјал попогоден од друг во зависност од наменетата апликација.

Портфолио на производи Kepstan® PEKK

Портфолиото Kepstan® PEKK е структурирано околу три полимерни серии. Секоја серија има различен T/I сооднос, што влијае на однесувањето при кристализација, температурата на топење и погодноста за процесирање. Ова им овозможува на инженерите да изберат серии кои се поблиску прилагодени на специфичните барања за процесирање и крајни апликации.

Kepstan® 6000 серија

Серијата 6000 има најбавна стапка на кристализација во рамките на Kepstan® PEKK портфолиото. Таа е особено погодна за апликации каде контролирана кристализација и флексибилност при процесирање се важни, вклучувајќи:

• Адитивно производство

• Термоформирање

• Екструзија на фолија и плочи

• Прашкасто обложување

Kepstan® 7000 серија

Серијата 7000 нуди средна стапка на кристализација, обезбедувајќи баланс помеѓу однесувањето при процесирање и својствата на материјалот со високи перформанси. Потенцијалните апликации вклучуваат:

• Структурни композити

• Екструзија на фолија

• Обложување ткаенина

• Производство на prepreg

• Унидирекциски ленти

Kepstan® 8000 серија

Серијата 8000 нуди највисока температура на топење и најбрза стапка на кристализација во рамките на Kepstan® PEKK портфолиото. Таа е дизајнирана за апликации кои бараат високи термо-механички перформанси и може да се користи за:

• Инјекциско обликување

• Екструзија

• Прашкасто обложување

• Компоненти со високи перформанси

Комерцијалното Kepstan® PEKK портфолио се состои од три серии со до четири нивоа на вискозитет по серија, обезбедувајќи широк спектар на опции. Во зависност од серијата, материјалите се достапни во форми вклучувајќи парчиња (flakes), гранули и прашок.

Компаунди и ојачани серии

Kepstan® PEKK е достапен во различни конфигурации на материјалот за да ја поддржи специфичната бараност на апликацијата. Портфолиото вклучува серии ојачани со стаклени влакна, серии ојачани со карбонски влакна и серии за абење за апликации каде перформансите при триење и абење се важни.

Комбинацијата на полимерни серии, нивоа на вискозитет, форми на материјал и опции за ојачување им овозможува на Kepstan® PEKK да се прилагоди на широк опсег на дизајни на компоненти, барања за перформанс и технологии за процесирање.

Технологии на процесирање

Kepstan® PEKK нуди широк прозорец за процесирање во споредба со многу полимери со високи перформанси. Прилагодливото однесување при кристализација на материјалот овозможува различни серии да се усогласат со специфичните производствени технологии и барања за процесирање.

Во зависност од избраната серија, материјалот може да се процесира со технологии вклучувајќи:

• Инјекциско обликување

• Екструзија

• Компресивно обликување

• Термоформирање

• FDM / FFF адитивно производство

• SLS адитивно производство

• Производство на композити

• Прашкасто обложување

• Ласерско заварување

Изборот на Kepstan® PEKK серијата и ниво на вискозитет зависи од избраната технологија за процесирање, дизајнот на компонентата и бараните крајни својства.

Kepstan® PEKK за адитивно производство

Kepstan® PEKK е особено релевантен за барани апликации во адитивното производство. Неговото контролирано однесување при кристализација го поддржува процесирачката флексибилност и им дозволува на производителите да ја прилагодат крајната перформанса на делот. Во зависност од апликацијата и условите за процесирање, деловите можат да се произведат во или аморфна или полукристална состојба, со можност за пост-кристализација каде што е потребно.

Во FDM / FFF процесирање, избрани серии на Kepstan® PEKK можат да нудат предности во споредба со PEEK, вклучително:

• Подобрена меѓуслојна адхезија

• Пониски температури на печатење

• Подобрена димензионална стабилност

• Намалено искривување

• Поголема контрола над кристалноста

• Потенцијал за производство на поголеми компоненти

Фактичките перформанси зависат од избраната серија, опрема за печатење, услови за процесирање, геометрија на компонентата и метод на пост-процесирање.

Области на примена за Kepstan® PEKK

Комбинацијата од термички перформанси, механичка цврстина, хемиска отпорност, отпорност на пламен и процесна флексибилност ја прави Kepstan® PEKK погодна за широк спектар барани апликации.

Аеронаутика и одбрана

Kepstan® PEKK може да се разгледа за лесни, високо-перформансни компоненти каде отпорноста на топлина, механичката цврстина и отпорноста на пламен се важни.

Автомобилска и транспортна индустрија

Комбинацијата од механички перформанси, отпорност на температура и триболошки својства може да ја направи Kepstan® PEKK погодна за избрани барани апликации во автомобилската и транспортната индустрија.

Нафта и гас

Комбинацијата на хемиска отпорност, способност за високи температури и бариерни својства на Kepstan® PEKK може да биде релевантна за избрани апликации во барани нафтени и гасни околини.

Индустриски апликации

Kepstan® PEKK може да се користи за компоненти со високи перформанси, структурни делови и апликации отпорни на абење изложени на барани работни услови.

Апликации со композити

Различни серии и опции за процесирање на Kepstan® PEKK овозможуваат материјалот да се користи во напредни композитни решенија, вклучувајќи prepreg и унидирекциски ленти.

Адитивно производство

Kepstan® PEKK е опција за 3D печатени компоненти со високи перформанси каде е потребна комбинација од термички, механички, хемиски и отпорност на пламен својства.

Избор на вистинската серија Kepstan® PEKK

Правилната Kepstan® PEKK серија зависи од барањата на конкретната апликација и наменетиот производствен процес. Раната поддршка при избор на материјал може да помогне во намалување на ризикот во развојот и да обезбеди дека избраната серија одговара и на потребите за процесирање и за перформанс.

• Работна температура

• Потребно ниво на кристалност

• Механички перформанс

• Хемиско изложување

• Барања за триење и абење

• Барања за отпорност на пламен

• Технологија за процесирање

• Потребен вискозитет

• Барања за ојачување

• Геометрија на компонентата

Kepstan® PEKK од Resinex

Resinex ги снабдува ултра-високо-перформансните полимерни решенија за барани апликации и може да ги поддржи клиентите во проучување на погодни серии на Kepstan® PEKK. Без разлика дали барањето е за инјекциски-обликуван дел, напреден композит, термоформиран дел, фолија со високи перформанси или 3D печатен компонент, Kepstan® PEKK нуди разновидна платформа на материјал за апликации каде конвенционалните термопластици можеби не обезбедуваат потребни перформанси.

Контактирајте го Resinex за да ги дискутирате барањата на вашата апликација и да пронајдете соодветно Kepstan® PEKK решение.

Често поставувани прашања за Kepstan® PEKK

Kepstan Производи

Достапно во

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Документи