Чекори на ротационо обликување:
Додаток на материјалот: Пластичниот прав се става во калап, кој често се прави од лиен алуминиум или челичен лим.
Ротација и загревање: Калапот полека се ротира на повеќе оски и се загрева, предизвикувајќи полимерот да се стопи и да ја обложи внатрешноста на калапот.
Ладење: По фазата на топење, калапот се преместува во станица за ладење каде што се лади со воздух или водена магла.
Зацврстување и отстранување на дел: Како што се ладат калапот и делот во него, пластиката се зацврстува, а крајниот производ потоа се отстранува.
Иако ротационото обликување може да изгледа едноставно, тоа е софистициран процес. Недостатокот на надворешен притисок значи дека полимерот не се манипулира на ист начин како што е во процесите под висок притисок, како што е обликувањето со бризгање.
Променливи во производство:
Променливи за производство: Процесот може да биде под влијание на надворешни фактори како што се температурата и влажноста на околината, типот на калап и квалитетот и големината на честичките на полимерниот прав.
Предности:
Овозможува економично производство на големи, шупливи предмети.
Нуди минимални ограничувања на дизајнот.
Произведува делови без стрес.
Обично има помали трошоци за обликување во споредба со обликувањето со бризгање.
Ротациското обликување се издвојува по својата способност за ефикасно производство на големи, издржливи, шупливи предмети со различни примени.
