Fasi del processo di estrusione-soffiaggio:
1. Formazione del parison: Il polimero viene trasformato in un parison, che è la preforma del prodotto finale.
2. Stampaggio e serraggio: Una volta che il parison raggiunge la lunghezza desiderata, viene inserito in uno stampo cavo che si chiude ermeticamente alla base.
3. Taglio: Un coltello taglia la parte superiore del parison appena prima che lo stampo si sposti lateralmente in una stazione secondaria.
4. Soffiaggio ad aria: In questa fase viene iniettata aria nel parison, che si espande per conformarsi ai contorni interni dello stampo.
5. Raffreddamento ed espulsione: Dopo il raffreddamento, lo stampo si apre per rilasciare l'articolo appena modellato.
6. Aumento della produttività: Per aumentare la produttività, un singolo estrusore può alimentare più stampi.
Paragonabile al processo di produzione delle bottiglie di vetro, questo metodo utilizza l'aria compressa per forzare il parison fuso a riempire lo stampo. Questa tecnica è un classico nella produzione di oggetti in plastica cavi grazie alla sua efficienza e versatilità.
