Lavorazione e applicazioni:
Uso versatile delle resine: Le diverse resine vengono lavorate per creare un'ampia gamma di spessori di lastre di plastica.
Termoformatura: Le lastre di spessore più sottile vengono termoformate in imballaggi di largo consumo come bicchieri per bevande, contenitori per salatini e contenitori per salviette per bambini.
Usi industriali: Le lastre più spesse hanno applicazioni che richiedono più resistenza, tra cui rivestimenti di pianali di camion, pallet e attrezzature per impieghi gravosi.
Applicazioni ambientali: Le geomembrane derivate dall'estrusione di lastre sono fondamentali nei progetti ambientali su larga scala, come i sistemi di estrazione mineraria e di gestione dei rifiuti.
Dettagli del processo di estrusione:
Meccanismo di raffreddamento: Il processo prevede il raffreddamento della plastica estrusa attraverso una serie di calandre o "chill rolls", spesso attraverso tre o quattro di essi.
Struttura e spessore: Questi rulli non solo raffreddano la lastra, ma ne definiscono anche lo spessore e la struttura superficiale (ad esempio in rilievo, liscia, a cellule).
Tecniche di produzione avanzate:
Co-estrusione: Questa tecnica specializzata applica più strati alla lastra di base, migliorando proprietà come la "presa" tattile, la resistenza ai raggi UV, l'estetica opaca o le qualità riflettenti.
Utilizzando tecniche avanzate di estrusione delle lastre, i produttori possono realizzare una vasta gamma di prodotti su misura per usi specifici, dai beni di consumo quotidiani ai componenti industriali specializzati.
