Settori e applicazioni:
Utilizzo prevalente negli imballaggi alimentari.
Altri settori chiave: Cura della persona, prodotti farmaceutici, elettronica.
Gamma di prodotti termoformati:
Soluzioni per l'imballaggio alimentare: Vaschette per carne, contenitori per microonde, scatole per congelatori, vaschette per prodotti lattiero-caseari, vaschette per gastronomia, porta-snack, confezioni per prodotti da forno, custodie per panini, bicchieri per distributori automatici.
Articoli non alimentari: Produzione di vassoi per collettame, confezioni blister per la vendita al dettaglio, vassoi per espositori per punti vendita.
Panoramica del processo di termoformatura:
Produzione in grandi volumi: Si utilizzano prevalentemente macchine a rulli.
Applicazioni specializzate: Macchine a foglio per volumi inferiori.
Estrusione di fogli in loco: Si trova nelle unità di produzione più grandi per garantire l'efficienza.
Operazioni indipendenti di estrusione di lastre e termoformatura per allinearsi ai programmi di produzione.
Sistemi integrati: Per volumi consistenti, un sistema a ciclo chiuso collega direttamente la materia prima alla macchina di termoformatura.
Fasi di termoformatura:
Riscaldamento delle lastre di plastica.
Stampaggio nella stazione di formatura mediante pressione d'aria e tappi centrali.
Progetti di rifilatura in utensile o stazioni di rifilatura separate per tagli precisi.
Sistemi di impilaggio automatizzati preparano i prodotti per la spedizione.
Gestione del materiale in eccesso attraverso il ritrattamento o la triturazione in linea.
Materiali utilizzati nella termoformatura:
Termoplastici comuni: Polistirene (PS), polipropilene (PP), polietilene tereftalato amorfo (APET), polietilene tereftalato cristallino (CPET), cloruro di polivinile (PVC o vinile) e policarbonato (PC).
Proprietà barriera: EVOH utilizzato in coestrusione per una maggiore protezione degli alimenti.
Coestrusione: Combina i materiali per ottenere proprietà personalizzate per applicazioni specifiche.
Il settore dell'imballaggio alimentare apprezza particolarmente i materiali che offrono una forte barriera contro gli odori, l'umidità e i gas, da cui la preferenza per le plastiche a barriera avanzata.
