Il miglioramento delle proprietà dei polimeri attraverso l'orientamento ne migliora significativamente le caratteristiche meccaniche, di impatto, di barriera e visive. Il processo di orientamento biassiale compie un ulteriore passo avanti rinforzando il materiale su entrambi gli assi, eliminando così i punti deboli su tutta la larghezza del film. Questo miglioramento nella doppia direzione è particolarmente critico nella produzione di film, in quanto consente di ottenere prodotti che non solo sono più sottili, ma possono vantare anche di una maggiore resistenza meccanica, trasparenza e qualità di barriera. Inoltre, questi film possono essere progettati per restringersi all'occorrenza dopo il riscaldamento, una caratteristica fondamentale per il confezionamento di prodotti come la carne, mantenendo al tempo stesso rigidità e trasparenza per applicazioni come gli involucri per dolciumi e supporti ottici.
Punti salienti dell'orientamento biassiale:
Rinforzo a doppia direzione: Rafforza i film su entrambi gli assi per evitare debolezze trasversali.
Produzione di film sottili: Permette di creare film più sottili con qualità superiori.
Pellicole termoretraibili: Consente la produzione di film che possono restringersi quando vengono riscaldati, a vantaggio di alcune esigenze di imballaggio.
Il metodo prevalente nel settore per l'orientamento dei film è l'orientamento biassiale piatto, un processo fondamentale per la produzione di film di polipropilene (BOPP) e poliestere (BOPET) orientati biassialmente, che sono punti fermi nel settore dell'imballaggio.
Questi film sono prodotti su larga scala con unità in grado di creare film di oltre sette metri di larghezza, un fattore che riduce il costo per kilo e soddisfa la crescente domanda del mercato internazionale degli imballaggi flessibili.
Il processo di orientamento biassiale:
1. Iniziazione: Inizia con un estrusore di plastificazione simile a una linea di film fuso.
2. Raffreddamento e finitura: Utilizza più rulli di raffreddamento e rulli di finitura superficiale per gestire il foglio di polimero inizialmente più spesso.
3.Rapporti di allungamento: Il processo assottiglia strategicamente il polimero, puntando a precisi rapporti di stiramento sia in direzione macchina (MD) che in direzione trasversale (CD).
4. Minimizzazione del Neck-In: Un attento controllo delle fasi di stiramento viene attuato per evitare qualsiasi riduzione della larghezza del film.
5.Stiramento MD e CD:: il foglio viene fatto passare attraverso rulli e un forno ad aria calda multistadio, per un preciso stiramento e una regolazione della larghezza.
6. Condizionamento finale: Il processo culmina con il condizionamento della temperatura per il rilassamento delle tensioni e la stabilità dimensionale prima dell'avvolgimento del film.
Applicazioni dei film BOPP e BOPET:
Imballaggio flessibile: Questi film sono materiali fondamentali per gli imballaggi flessibili, soprattutto per le laminazioni.
Metallizzazione: Quando è necessaria una protezione barriera aggiuntiva, i film vengono spesso metallizzati sotto vuoto.
Imballaggio di snack: I film BOPP, in particolare, sono una scelta popolare per il confezionamento di snack salati e secchi, grazie alla loro durata e alle loro qualità protettive.
Grazie all'integrazione di queste tecniche di produzione avanzate, questi film si posizionano come componenti essenziali dell'industria dell'imballaggio flessibile, in grado di soddisfare una vasta gamma di esigenze di prodotto e di rispettare gli standard economici e di qualità.
