Informazioni sullo stampaggio a iniezione multipla:
Iniezione simultanea: Materiali diversi vengono iniettati contemporaneamente, formando una struttura unica, simile a un sandwich, in un unico ciclo di stampaggio.
Materiali integrati: I materiali plastici si modellano l'uno intorno all'altro, rimanendo distinti ma coesistendo all'interno della stessa struttura.
Tecniche di iniezione: I materiali possono essere iniettati concentricamente dallo stesso punto o regionalmente da punti diversi per ottenere la distribuzione desiderata del materiale.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione multipla:
Efficienza dei materiali: Permette di creare pezzi con proprietà diverse, come un nucleo rigido con un esterno morbido.
Flessibilità di progettazione: Offre la possibilità di progettare pezzi complessi con più materiali, migliorando la funzionalità e l'estetica.
Al contrario, lo stampaggio a iniezione multi-shot, noto anche come stampaggio a iniezione sequenziale, costruisce i pezzi strato per strato, partendo dal nucleo verso l'esterno.
Aspetti chiave dello stampaggio a iniezione multipla:
Stratificazione sequenziale: I materiali vengono iniettati in una sequenza specifica, strato dopo strato, per costruire il pezzo finale.
Legame ad alta energia: Il processo garantisce interazioni ad alta energia ai confini, con conseguente forte adesione tra gli strati.
Complessità stratificata: Ideale per prodotti che richiedono materiali diversi in geometrie variabili all'interno dello stesso pezzo.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione multipla:
Forte legame: Crea legami più solidi rispetto alle tecniche di sovrastampaggio.
Design versatile: Facilita la produzione di pezzi con stampi diversi e design complessi.
Sia la co-iniezione che lo stampaggio multi-iniezione sono fondamentali nella produzione di componenti in plastica avanzati, offrendo ai produttori una pletora di possibilità di design e combinazioni di materiali per soddisfare i requisiti specifici del prodotto.
