Vantaggi produttivi:
Qualità superiore: Offre una qualità estetica e dimensionale del contenitore superiore a quella dell'estrusione-soffiaggio.
Versatilità nella forma dei contenitori: Adatto alla creazione di contenitori sia a bocca stretta che e bocca larga, con precisione e senza materiale in eccesso o "flash".
Fasi di produzione:
1. Fase di iniezione:
Il polimero fuso viene convogliato in una cavità dove prende la forma della preforma.
Un mandrino forma il diametro interno, mentre la forma esterna viene realizzata dalla cavità.
La preforma viene quindi ruotata per la fase di produzione successiva.
2. Stiramento e soffiaggio:
La preforma viene portata alla temperatura ottimale per lo stiramento.
Una barra di stiramento allunga la preforma, che viene poi soffiata in forma con una precisa pressione dell'aria.
3. Fase di scarico:
La preforma raffreddata viene espulsa, in genere con sistemi automatizzati, per una maggiore efficienza.
Questa sequenza viene eseguita in continuo su un carosello rotante di stampi per una produzione costante.
Materiali più comunemene utilizzati:
LDPE (Polietilene a bassa densità)
LLDPE (Polietilene lineare a bassa densità)
PP (Polipropilene)
PET (Polietilene tereftalato)
PVC (Cloruro di polivinile)
HDPE (Polietilene ad alta densità)
Grande varietà di prodotti :
Beni di consumo: Svariate tipologie di bottiglie per bevande gassate, oli da cucina, prodotti per la salute, e molte altre ancora.
Contenitori speciali: Contenitori agrochimici e confezioni di prodotti per la cura della persona.
Lo stampaggio a inietto-stiro-soffiaggio è fondamentale per le industrie che richiedono contenitori in plastica di alta precisione e qualità, offrendo miglioramenti significativi in termini di resistenza e trasparenza del prodotto.
