Iparágak és alkalmazások:
Elsősorban az élelmiszercsomagolásban.
Egyéb kulcsfontosságú iparágak: Személyes higiénia, gyógyszeripar, elektornika.
Termoformált termékpaletta:
Élelmiszer-csomagolási megoldások: Hústálcák, mikrohullámú sütőbe tehető edények, fagyasztódobozok, tejterméktartók, csemegetálak, snacktartók, sütőipari termékek csomagolása, szendvicsdobozok, automaták poharai.
Non-Food termékek: Gyártási gyűjtőtálcák, kiskereskedelmi buborékcsomagolások, kirakati bemutatótálcák.
A hőformázási folyamat áttekintése:
Nagy volumenű gyártás: Elsősorban tekercses gépeket használnak.
Speciális alkalmazások: Lemezes gépek kisebb mennyiségekhez.
Helyszíni lemezextrúzió: Nagyobb üzemekben található a hatékonyság érdekében.
A lemez extrúzió és a hőformázás független műveleteit a termelési ütemtervhez igazítják.
Integrált rendszerek: Jelentős mennyiségek esetén egy zárt rendszer közvetlenül összeköti a nyersanyagot a hőformázó géppel.
A hőformázási lépései:
Műanyaglemezek felmelegítése.
Formázás a formázó állomáson légnyomás és magdugók segítségével.
Szerszámon belüli vágási kialakítások vagy külön vágóállomások a pontos vágásokhoz.
Automatizált rakodórendszerek készítik elő a termékeket szállításra.
A felesleges anyagok kezelése újrafeldolgozással vagy in-line aprítással.
A hőformázásban használt anyagok:
Gyakori hőre lágyuló műanyagok: Polisztirol (PS), polipropilén (PP), amorf polietilén-tereftalát (APET), kristályos polietilén-tereftalát (CPET), polivinil-klorid (PVC vagy vinil) és polikarbonát (PC).
Barrier tulajdonságok: Az EVOH-t koextrúzióvalban használják a fokozott élelmiszer-védelem érdekében.
Koextrúzió: Anyagok kombinálása az egyedi alkalmazásokhoz igazított tulajdonságok érdekében.
Az élelmiszer-csomagolási ágazat különösen nagyra értékeli az olyan anyagokat, amelyek erős gátat képeznek a szagok, nedvesség és gázok ellen, ezért a fejlett barrier műanyagok előnyben részesülnek.
