Folyamat és alkalmazások:
Sokoldalú alapanyag használat: A különböző granulátumok feldolgozásával a műanyaglemezek vastagságának nagy választéka hozható létre.
Termoformázás: A vékonyabb vastagságú lemezeket termoformázással alakítják fogyasztói csomagolásokká, például italos poharakká, csemegekonzervdobozokká és baba törlőkendő dobozokká.
Ipari felhasználás: A vastagabb lemezek robusztus alkalmazásokhoz, beleértve a teherautó béléseket, raklapokat és nehézgépeket.
Környezetvédelmi alkalmazások:A lap extrúzióval előállított geomembránok kulcsfontosságúak a nagyléptékű környezeti projektekben, mint a bányászat vagy hulladékkezelés.
Extrúziós folyamat részletei:
Hűtési mechanizmus: A folyamat során az extrudált műanyagot egy sor, gyakran három vagy négy darab kalander- vagy "hűtőtekercs" segítségével hűtik le.
Textúra és vastagság: Ezek a hengerek nemcsak hűtik a lemezt, hanem meghatározzák a vastagságát és a felületi textúráját is (pl. sima, hajszálvékony).
Fejlett gyártási technikák:
Koextrúzió: Ez a speciális technika több réteget visz fel az alaplemezre, javítva az olyan tulajdonságokat, mint a tapadás, az UV-ellenállás, a matt esztétikum vagy a fényvisszaverő tulajdonságok.
A fejlett lemezextrúziós technikák alkalmazásával a gyártók a termékek sokféle, egyedi felhasználásra szabott változatát állíthatják elő, a mindennapi fogyasztási cikkektől a speciális ipari alkatrészekig.
