Kepstan

Márkainformáció

Kepstan® PEKK nagy teljesítményű polimer

Az Arkema Kepstan® PEKK-je egy ultranagy teljesítményű, hőre lágyuló polimer, amelyet igényes alkalmazásokhoz fejlesztettek, ahol a hagyományos műszaki műanyagok nem biztos, hogy nyújtják a szükséges hőállóság, mechanikai szilárdság, kémiai ellenállás és hosszú távú teljesítmény kombinációját.

A poli-aryl-éter-keton, azaz a PAEK család tagjaként a Kepstan® PEKK magas teljesítményű anyagplatformot kínál olyan műszaki alkatrészekhez, amelyeknek megemelkedett hőnek, kemény környezetnek, mechanikai terhelésnek vagy szigorú feldolgozási követelményeknek kell ellenállniuk.

A Resinex Európa-szerte szállítja a Kepstan® PEKK-et, és támogatja az ügyfeleket abban, hogy megtalálják a befecskendező fröccsöntéshez, extrudáláshoz, termoformázáshoz, kompozitokhoz, porszóráshoz és additív gyártáshoz megfelelő fokozatokat.

Mi az a Kepstan® PEKK?

A PEKK a polyetherketoneketone rövidítése. Ez egy nagy teljesítményű polimer a PAEK családon belül, ugyanabba a szélesebb polimercsaládba tartozik, mint a PEEK. A Kepstan® PEKK-et műszaki alkalmazásokra tervezték, ahol az anyagnak igényes hő-, mechanikai és kémiai körülmények között kell teljesítenie.

A Kepstan® PEKK egyik fő jellemzője a kopolimer szerkezete. A polimer tereftálsav- és izoftálsav-egységeket is tartalmaz, amit gyakran a T/I aránnyal írnak le. Ennek az aránynak az állításával a különböző Kepstan® PEKK sorozatok eltérő kristályosodási viselkedést, termikus jellemzőket és feldolgozási profilokat kínálhatnak. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy olyan fokozatokat válasszanak, amelyek jobban illeszkednek a konkrét teljesítménykövetelményekhez, a gyártási folyamatokhoz és a végfelhasználási alkalmazásokhoz.

A kiválasztott fokozattól és feldolgozási módtól függően a Kepstan® PEKK amorf vagy félig kristályos állapotban is felhasználható, és kiválasztott alkalmazásokban utólagos kristályosítás is lehetséges.

A termikus teljesítmény, mechanikai szilárdság, kémiai ellenállás, tűzállóság és feldolgozási rugalmasság kombinációja miatt a Kepstan® PEKK számos műszakilag igényes alkalmazásra alkalmas.

A Kepstan® PEKK fő előnyei

A Kepstan® PEKK több magas teljesítményű tulajdonságot egyesít egy anyagcsaládon belül. Ez alkalmassá teszi igényes hőre lágyuló alkalmazásokhoz, ahol egyetlen tulajdonság önmagában nem elegendő.

• Magas hőállóság: Az üvegesedési hőmérsékletek típikusan körülbelül 160°C és 165°C között vannak a kiválasztott sorozattól függően, míg a olvadáspontok hozzávetőlegesen 305°C-tól 358°C-ig terjednek. A különböző Kepstan® PEKK sorozatok lehetővé teszik a termikus teljesítmény, a kristályosodási viselkedés és a feldolgozási követelmények közötti egyensúly alkalmazáshoz igazítását.

• Magas szilárdság és merevség: A PEKK biztosítja a húzó- és merevségi tulajdonságokat igényes szerkezeti és műszaki alkatrészekhez. Üvegszál- és szénszál-erősített fokozatok is elérhetők a nagyobb mechanikai teljesítmény érdekében.

• Kémiai ellenállás: A Kepstan® PEKK magas kémiai ellenállást kínál, és mérlegelhető olyan alkalmazásoknál, amelyek igényes kémiai környezetnek és kemény üzemeltetési feltételeknek vannak kitéve.

• Tűzállóság és alacsony füstképződés: A Kepstan® PEKK inherens tűzállóságot kínál alacsony füstképződéssel és alacsony toxicitású jellemzőkkel. Ezek a tulajdonságok relevánsak lehetnek olyan alkalmazásokban, ahol a tűzállóság, a füstteljesítmény vagy az FST követelmények fontos anyagválasztási kritériumok.

• Hangolható kristályosság: A PEKK kristályosodási viselkedése a kiválasztott polimer sorozattal állítható. Ez rugalmasságot nyújt a feldolgozási feltételek kiválasztásakor és a szükséges végső anyagállapot meghatározásakor. Az alkalmazástól és a feldolgozó technológiától függően a PEKK amorf vagy félig kristályos állapotban dolgozható fel, míg az amorf alkatrészek utólag is kristályosíthatók.

• Tribológiai teljesítmény: Kiválasztott fokozatok alacsony és szabályozott súrlódási és kopási viselkedést biztosítanak, még emelkedett hőmérsékleten is. Ez alkalmassá teheti a Kepstan® PEKK-et olyan speciális alkatrészekhez, ahol a kopás- és súrlódási teljesítmény fontos anyagkövetelmény.

• Gátló és elektromos tulajdonságok: A PEKK jobb gátló teljesítményt nyújthat a PEEK-hez képest, és elektromos szigetelési tulajdonságokat is kínál.

Hőteljesítmény és anyagstabilitás

A hőteljesítmény az egyik fő oka annak, hogy a mérnökök a Kepstan® PEKK-et fontolóra veszik. Az anyagot úgy tervezték, hogy emelkedett hőmérsékleten is megtartsa hasznos mechanikai teljesítményét, ami relevánssá teszi olyan alkatrészeknél, amelyek működés vagy feldolgozás közben hőnek vannak kitéve.

A különböző Kepstan® PEKK sorozatok lehetővé teszik az üvegesedési hőmérséklet, az olvadáspont, a kristályosodási viselkedés és a feldolgozási követelmények közötti egyensúly alkalmazáshoz igazítását. Ez a rugalmasság fontos olyan esetekben, amikor mind az alkatrész teljesítménye, mind a gyártási út befolyásolja a végső anyagválasztást.

A Kepstan® PEKK sorozatok áttekintése

Kepstan® 6000 sorozat

T/I arány: 60/40

Üvegesedési hőmérséklet (Tg): kb. 160°C

Olvadáspont: kb. 305°C

Kristályosodási sebesség: Lassú

Típusos feldolgozási illeszkedés: Additív gyártás, termoformázás, fólia- és lemezextrudálás, valamint porszórás

Kepstan® 7000 sorozat

T/I arány: 70/30

Üvegesedési hőmérséklet (Tg): kb. 162°C

Olvadáspont: kb. 336°C

Kristályosodási sebesség: Közepes

Típusos feldolgozási illeszkedés: Kompozitok, fóliaextrudálás, textilbevonat, prepreg gyártás és egyirányú szalagok

Kepstan® 8000 sorozat

T/I arány: 80/20

Üvegesedési hőmérséklet (Tg): kb. 165°C

Olvadáspont: kb. 358°C

Kristályosodási sebesség: Gyors

Típusos feldolgozási illeszkedés: Befecskendező fröccsöntés, extrudálás, porszórás és nagy teljesítményű alkatrészek

Megjegyzés: Az értékek tájékoztató jellegűek és fokozatfüggők. A végső anyagválasztásnak a vonatkozó műszaki adatlap, az alkalmazás követelményei és a feldolgozási feltételek alapján kell történnie.

Mechanikai teljesítmény

A Kepstan® PEKK kombinálja a húzó-, nyomó- és merevségi tulajdonságokat, amelyek előnyösek lehetnek igényes mechanikai alkalmazásokban. A tiszta PEEK-hez képest kiválasztott Kepstan® PEKK fokozatok a következőket kínálhatják:

• Kb. 10%-kal nagyobb húzószilárdság

• Kb. 20%-kal nagyobb nyomószilárdság

• Magasabb folyáshatár az egész hőmérsékleti tartományban

• Magas modulus megtartás akár 165°C-ig

A tényleges teljesítmény a kiválasztott fokozattól, a megerősítéstől, a feldolgozási feltételektől és a vizsgálati módtól függ. Ezeket az összehasonlításokat ezért inkább az anyag potenciáljának jelzésére kell tekinteni, nem pedig az összes PEKK és PEEK fokozat univerzális teljesítmény-rangsorolására.

Kémiai ellenállás, gáthatás és kopásviselkedés

A Kepstan® PEKK magas kémiai ellenállást kínál, és mérlegelhető olyan alkalmazásoknál, amelyek igényes kémiai környezetnek és kemény üzemeltetési feltételeknek vannak kitéve.

A PEEK-hez képest a Kepstan® PEKK körülbelül 2,5-szer jobb gátló teljesítményt nyújthat. Ez a jellemző releváns lehet olyan alkalmazásoknál, ahol a gázátlépés korlátozása fontos tervezési követelmény, különösen igényes üzemeltetési környezetekben.

Továbbá a Kepstan® PEKK elektromos szigetelési teljesítményt is kínál olyan alkalmazásokhoz, ahol mind a gáthatás, mind az elektromos tulajdonságok fontosak.

A Kepstan® PEKK konkrét előnyöket nyújthat igényes tribológiai alkalmazásokban is, beleértve az alacsony és szabályozott kopási rátákat és a súrlódási együttható (CoF) viselkedését, még az anyag üvegesedési hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten is.

Ez a viselkedés előnyös lehet olyan alkatrészeknél, ahol a súrlódás és kopás teljesítményét emelkedett hőmérsékleten is kontroll alatt kell tartani működés közben.

PEKK vs PEEK: miben különböznek?

A PEKK és a PEEK egyaránt nagy teljesítményű PAEK polimerek, amelyeket akkor alkalmaznak, amikor a szabványos műszaki műanyagok nem tudják biztosítani a szükséges hő-, mechanikai és kémiai teljesítmény kombinációját. Ugyanakkor nem szabad őket közvetlen helyettesítőként kezelni műszaki értékelés nélkül.

A PEEK homopolimer, míg a Kepstan® PEKK kopolimer, amely tereftálsav- és izoftálsav-egységeket tartalmaz. Ezen egységek aránya befolyásolja a kristályosodás kinetikáját, az olvadáspontot és a feldolgozási viselkedést. Ez a hangolható molekuláris szerkezet az egyik fő különbség a PEKK és a PEEK között, és lehetővé teszi, hogy a Kepstan® PEKK portfólió különböző termikus teljesítmény- és feldolgozási viselkedés kombinációit kínálja. Ennek eredményeként a mérnökök olyan fokozatokat választhatnak, amelyek szorosabban igazodnak a konkrét alkalmazási és gyártási követelményekhez.

A Kepstan® PEKK és a PEEK összehasonlítása

Polimer szerkezet

Kepstan® PEKK: Kopolimer, amely tereftálsav- és izoftálsav-egységeket tartalmaz.

PEEK: Homopolimer.

Kristályosodási viselkedés

Kepstan® PEKK: A kiválasztott PEKK sorozattal állítható.

PEEK: Általában gyorsabb és kevésbé állítható.

Termikus profil

Kepstan® PEKK: Magasabb Tg-tartomány a Kepstan® PEKK sorozatokban, kb. 160°C-tól 165°C-ig.

PEEK: Tipikus Tg körülbelül 143°C.

Feldolgozási rugalmasság

Kepstan® PEKK: Releváns olyan technológiákhoz, mint a termoformázás, az additív gyártás, a kompozitok, a befecskendező fröccsöntés és az extrudálás.

PEEK: Jól bevált a befecskendező fröccsöntésben és az extrudálásban.

Mikor érdemes megfontolni

Kepstan® PEKK: Amikor fontos a magasabb Tg, a kristályosság szabályozhatósága, a gátló teljesítmény, a kopásviselkedés vagy a feldolgozási rugalmasság.

PEEK: Amikor a meglévő PEEK fokozatok és gyártási útvonalak már teljesítik az alkalmazás követelményeit.

Több rugalmasság a feldolgozásban

A PEKK és a PEEK közötti egyik legjelentősebb különbség a kristályosodási viselkedés. A PEEK viszonylag gyorsan kristályosodik, míg a Kepstan® PEKK kristályosodási sebessége a 6000, 7000 vagy 8000 sorozat kiválasztásával szabályozható.

Ez szélesebb feldolgozási ablakot biztosít, és lehetővé teszi a Kepstan® PEKK mérlegelését olyan technológiák esetén is, amelyek túlmutatnak a hagyományos befecskendező fröccsöntésen és extrudáláson.

A kiválasztott fokozattól és az alkalmazás követelményeitől függően a Kepstan® PEKK a következő technológiákkal dolgozható fel:

• Befecskendező fröccsöntés

• Extrudálás

• Termoformázás

• Kompressziós formázás

• FDM / FFF additív gyártás

• SLS additív gyártás

• Kompozit gyártás

• Porszórás

• Lézeres hegesztés

A 6000 sorozat lassabb kristályosodási viselkedése, a 7000 sorozat köztes viselkedése és az 8000 sorozat gyorsabb kristályosodása lehetővé teszi, hogy az anyag jobban illeszkedjen a kiválasztott feldolgozó technológiához és az alkalmazás követelményeihez.

Mikor érdemes PEKK-et választani?

A PEKK különösen érdekes lehet, amikor:

• Magasabb üvegesedési hőmérséklet szükséges

• Fontos a javított gáthatás

• Előnyös a kontrollált kristályosodási viselkedés

• Termoformázást vagy additív gyártást fontolnak

• Fontos a súrlódás és kopás teljesítménye emelkedett hőmérsékleten

• Feldolgozási rugalmasság kulcsfontosságú az anyagválasztás során

A PEEK továbbra is előnyben maradhat, amikor:

• A meglévő gyártási folyamatok már optimalizáltak PEEK-re

• A bejáratott PEEK fokozatportfólió megfelel az alkalmazás követelményeinek

• A szükséges hő-, mechanikai és kémiai tulajdonságok kombinációja már PEEK-pel elérhető

A végső anyagválasztásnak mindig a konkrét alkalmazáson, a feldolgozási technológián és a teljesítménykövetelményeken kell alapulnia. Mind a PEKK, mind a PEEK magas teljesítményű PAEK megoldásokat kínál, de különbségeik miatt az egyik anyag az adott alkalmazástól függően alkalmasabb lehet a másiknál.

Kepstan® PEKK termékpaletta

A Kepstan® PEKK portfólió három polimer sorozat köré épül. Minden sorozat eltérő T/I aránnyal rendelkezik, ami befolyásolja a kristályosodási viselkedést, az olvadáspontot és a feldolgozhatóságot. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy olyan fokozatokat válasszanak, amelyek jobban igazodnak a konkrét feldolgozási követelményekhez és a végfelhasználási alkalmazásokhoz.

Kepstan® 6000 sorozat

A 6000 sorozat a Kepstan® PEKK portfólión belül a leglassabb kristályosodási sebességgel rendelkezik. Különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a kontrollált kristályosodás és a feldolgozási rugalmasság fontos, többek között:

• Additív gyártás

• Termoformázás

• Fólia- és lemezextrudálás

• Porszórás

Kepstan® 7000 sorozat

A 7000 sorozat köztes kristályosodási sebességet kínál, egyensúlyt teremtve a feldolgozási viselkedés és a nagy teljesítményű anyagtulajdonságok között. Potenciális alkalmazások közé tartoznak:

• Szerkezeti kompozitok

• Fóliaextrudálás

• Textilbevonat

• Prepreg gyártás

• Egyirányú szalagok

Kepstan® 8000 sorozat

Az 8000 sorozat a Kepstan® PEKK portfólión belül a legmagasabb olvadáspontot és a leggyorsabb kristályosodási sebességet biztosítja. Olyan alkalmazásokhoz tervezték, amelyek magas termo-mechanikai teljesítményt igényelnek, és használható:

• Befecskendező fröccsöntés

• Extrudálás

• Porszórás

• Nagy teljesítményű alkatrészek

A kereskedelmi Kepstan® PEKK portfólió három sorozatot tartalmaz, sorozatonként akár négy viszkozitási szinttel, széles fokozatválasztékot biztosítva. A fokozattól függően az anyagok pehely, pellet és por formában érhetők el.

Komponensek és megerősített fokozatok

A Kepstan® PEKK különböző anyagkonfigurációkban érhető el, hogy támogassa a specifikus alkalmazási követelményeket. A portfólió tartalmaz üvegszál-erősített, szénszál-erősített fokozatokat és kopásálló fokozatokat olyan alkalmazásokhoz, ahol a súrlódás és a kopás teljesítménye fontos.

A polimer sorozatok, viszkozitási szintek, anyagformák és megerősítési opciók kombinációja lehetővé teszi, hogy a Kepstan® PEKK-et széles alkatrész-tervezési, teljesítménykövetelmény és feldolgozó technológiai spektrumhoz igazítsák.

Feldolgozó technológiák

A Kepstan® PEKK széles feldolgozási ablakot kínál sok magas teljesítményű polimerhez képest. Az anyag hangolható kristályosodási viselkedése lehetővé teszi, hogy a különböző fokozatok jobban illeszkedjenek a konkrét gyártási technológiákhoz és feldolgozási követelményekhez.

A kiválasztott fokozattól függően az anyag a következő technológiákkal dolgozható fel:

• Befecskendező fröccsöntés

• Extrudálás

• Kompressziós formázás

• Termoformázás

• FDM / FFF additív gyártás

• SLS additív gyártás

• Kompozit gyártás

• Porszórás

• Lézeres hegesztés

A Kepstan® PEKK sorozat és a viszkozitási szint kiválasztása a megadott feldolgozó technológiától, az alkatrész kialakításától és a követelt végső tulajdonságoktól függ.

Kepstan® PEKK az additív gyártáshoz

A Kepstan® PEKK különösen releváns igényes additív gyártási alkalmazásokhoz. Szabályozott kristályosodási viselkedése támogatja a feldolgozási rugalmasságot, és lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a végső alkatrész-teljesítményt testre szabják. Az alkalmazástól és a feldolgozási feltételektől függően az alkatrészek amorf vagy félig kristályos állapotban készülhetnek, és szükség esetén utólagos kristályosítás is lehetséges.

FDM / FFF feldolgozásban a kiválasztott Kepstan® PEKK fokozatok előnyöket kínálhatnak a PEEK-hez képest, többek között:

• Javított rétegek közötti tapadás

• Alacsonyabb nyomtatási hőmérsékletek

• Javított méretstabilitás

• Csökkent vetemedés

• Nagyobb kontroll a kristályosság felett

• Lehetőség nagyobb alkatrészek előállítására

A tényleges teljesítmény a kiválasztott fokozattól, a nyomtató berendezéstől, a feldolgozási feltételektől, az alkatrész geometriájától és az utófeldolgozási módtól függ.

Kepstan® PEKK alkalmazási területei

A termikus teljesítmény, mechanikai szilárdság, kémiai ellenállás, tűzállóság és feldolgozási rugalmasság kombinációja miatt a Kepstan® PEKK számos igényes alkalmazásra alkalmas.

Légi közlekedés és védelem

A Kepstan® PEKK mérlegelhető könnyű, nagy teljesítményű alkatrészekhez, ahol a hőállóság, mechanikai szilárdság és tűzállóság fontos.

Autóipar és közlekedés

A mechanikai teljesítmény, hőállóság és tribológiai tulajdonságok kombinációja alkalmassá teheti a Kepstan® PEKK-et kiválasztott igényes autóipari és közlekedési alkalmazásokhoz.

Olaj- és gázipar

A Kepstan® PEKK kémiai ellenállásának, magas hőállóságának és gátló tulajdonságainak kombinációja releváns lehet kiválasztott alkalmazásokban igényes olaj- és gázipari környezetekben.

Ipari alkalmazások

A Kepstan® PEKK felhasználható nagy teljesítményű alkatrészekhez, szerkezeti elemekhez és kopásálló alkalmazásokhoz, amelyek igényes üzemeltetési feltételeknek vannak kitéve.

Kompozit alkalmazások

Különböző Kepstan® PEKK fokozatok és feldolgozási opciók lehetővé teszik az anyag használatát fejlett kompozit megoldásokban, beleértve a prepreg és az egyirányú szalagok gyártását.

Additív gyártás

A Kepstan® PEKK opció lehet nagy teljesítményű 3D nyomtatott alkatrészekhez, ahol termikus, mechanikai, kémiai és tűzállósági tulajdonságok kombinációja szükséges.

A megfelelő Kepstan® PEKK fokozat kiválasztása

A helyes Kepstan® PEKK fokozat a konkrét alkalmazás és a tervezett gyártási folyamat követelményeitől függ. A korai anyagválasztási támogatás csökkentheti a fejlesztési kockázatot és biztosíthatja, hogy a kiválasztott fokozat megfeleljen mind a feldolgozási, mind a teljesítményi igényeknek.

• Működési hőmérséklet

• Szükséges kristályossági fok

• Mechanikai teljesítmény

• Kémiai kitettség

• Súrlódás és kopás követelmények

• Tűzállósági követelmények

• Feldolgozó technológia

• Szükséges viszkozitás

• Megerősítési követelmények

• Alkatrész geometria

Kepstan® PEKK a Resinex-től

A Resinex ultranagy teljesítményű polimer megoldásokat szállít igényes alkalmazásokhoz, és támogathatja az ügyfeleket a megfelelő Kepstan® PEKK fokozatok kiválasztásában. Legyen szó befecskendezett alkatrészről, fejlett kompozitról, termoformázott darabról, nagy teljesítményű fóliáról vagy 3D nyomtatott alkatrészről, a Kepstan® PEKK sokoldalú anyagplatformot kínál olyan alkalmazásokhoz, ahol a hagyományos hőre lágyuló anyagok nem biztosítják a szükséges teljesítményt.

Lépjen kapcsolatba a Resinex-szel, hogy megvitassák az alkalmazás követelményeit és megtalálják a megfelelő Kepstan® PEKK megoldást.

Gyakran Ismételt Kérdések a Kepstan® PEKK-ről

Kepstan termékek

Elérhető kiszerelések

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Dokumentumok