Az extrúziós filmfúvás:
Polimerfeldolgozás: A polimer granulátum formájában érkezik, amelyet aztán egyenletesen felmelegítenek és megolvasztanak.
Expanzió a szerszámon át: Az olvadt műanyagot egy gyűrűs szerszámon keresztül extrudálják, ahol levegő befecskendezésével buborékká tágul.
Vastagságszabályozás: A buborékon átáramló levegő egyenletes nyomást biztosít az egyenletes filmvastagság érdekében.
Orientáció: A folyamat hagyományosan függőleges irányban működik, de vízszintes vagy lefelé irányuló extrudáláshoz is igazítható.
Hűtőrendszerek: A hőmérséklet szabályozására és a buborék alakjának megőrzésére külső és belső hűtést egyaránt alkalmaznak.
Filmképzés: A "frost line" mentén megszilárdult fóliát hengerek kétrétegűvé lapítják.
Feszültségkezelés: A húzó- és tekercselő hengerek, amelyeket nem hajtott hengerek segítenek, egyenletes feszültséget tartanak fenn a fóliában.
Befejező simítások: A formázás után a fóliák a speciális alkalmazási igényeknek megfelelően hasításon vagy felületkezelésen eshetnek át.
Ez az eljárás jellemzően polietilént használ, de a fólia tulajdonságainak javítása érdekében különböző anyagkeverékek is alkalmazhatók. Az extrudálási irány fejlődése tükrözi a terület folyamatos fejlődését, optimalizálva a folyamatot a különböző gyártási környezetekhez. A végtermékek, amelyek az egyszerű, lapos fóliáktól az összetett zsákszerkezetekig terjednek, bizonyítják az extrúziós fúvás sokoldalúságát a különböző piaci igények kielégítésében.
