Voici un aperçu simplifié de cette méthode classique :
Méthodologie historique : L'immersion de pièces métalliques dans des poudres thermoplastiques est l'une des premières stratégies de revêtement plastique.
Préparation du matériau de revêtement : Les revêtements thermoplastiques sont finement broyés et placés dans un conteneur en acier appelé "lit fluidisé", qui est scellé en haut et doublé d'une fine grille en bas.
Création du lit fluidisé : En injectant de l'air à travers le treillis, la poudre est aérée, ce qui lui permet de se comporter comme un fluide pour une application uniforme.
Traitement des composants : Les pièces métalliques sont soigneusement nettoyées et rendues rugueuses, puis chauffées à une température spécifique (250-400 degrés Celsius) adaptée aux exigences du revêtement.
Processus de revêtement : Les composants chauffés sont immergés dans le lit fluidisé, ce qui permet à la poudre de fusionner avec la surface, formant un revêtement uniforme et lisse.
Ce processus illustre un moyen durable et efficace d'appliquer des revêtements plastiques sur des substrats métalliques, largement reconnus pour créer des finitions protectrices de haute qualité.
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