Extrusion de feuille

Processus et applications :

• Utilisation polyvalente des résines : Différentes résines sont utilisées pour créer une large gamme d'épaisseurs de feuilles plastiques.
  
  

• Thermoformage : Les feuilles de faible épaisseur sont thermoformées en emballages de consommation tels que des gobelets, des récipients de charcuterie et des emballages de lingettes pour bébés.
  
  

• Utilisations industrielles : Les feuilles plus épaisses ont des applications robustes, notamment les doublures de caisse de camion, les palettes et les équipements lourds.
  
  

• Applications environnementales :Les géomembranes dérivées de l'extrusion de feuilles sont essentielles dans les projets environnementaux à grande échelle, tels que les systèmes d'exploitation minière et de gestion des déchets.

Détails du processus d'extrusion :

• Mécanisme de refroidissement : Le processus consiste à refroidir le plastique extrudé à travers une série de rouleaux de calandre ou de "refroidissement", souvent au nombre de trois ou quatre.
  
  

• Texture et épaisseur : Ces rouleaux ne refroidissent pas seulement la feuille, mais définissent également son épaisseur et la texture de sa surface (par exemple, levant, lisse, capillaire).

Techniques de fabrication avancées :

• Co-Extrusion : Cette technique spécialisée consiste à appliquer plusieurs couches à la feuille de base, afin d'améliorer les propriétés telles que l'adhérence tactile, la résistance aux UV, l'esthétique mate ou les qualités réfléchissantes.

En utilisant des techniques avancées d'extrusion de feuilles, les fabricants peuvent produire une gamme variée de produits adaptés à des utilisations spécifiques, des biens de consommation courante aux composants industriels spécialisés.

Marques apparentées

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