Plastiques recyclés mécaniquement PCR & PIR
Le recyclage mécanique post-consommation (PCR) et post-industriel (PIR) sont aujourd'hui les deux principales filières de recyclage mécanique disponibles. Ce processus de collecte des déchets, de tri, de lavage et de régénération en granulés utilisables permet de détourner les déchets plastiques de l'enfouissement, de l'exportation ou de l'incinération, pour les réutiliser dans de nouveaux produits.
Le PCR est essentiel pour répondre aux réglementations sur les emballages telles que le PPWR, tandis que le PIR offre souvent de meilleures performances et une plus grande consistance. Le choix approprié dépend de votre application, de vos objectifs réglementaires et de vos exigences de performance.
Quel est votre objectif de durabilité ?
Choisir un matériau qui soutient vos allégations environnementales est complexe, nécessitant de concilier réglementation, performance, disponibilité et coût. Commencer par votre objectif principal de durabilité aide à identifier quelle solution recyclée est la plus appropriée et où des compromis peuvent être nécessaires.
« Je dois me conformer au PPWR... »
Pour vous conformer au PPWR, vous devez incorporer du contenu recyclé post-consommation (PCR) afin d'atteindre les seuils obligatoires de contenu recyclé...
« Mon OEM exige du contenu recyclé... »
Si passer directement au PCR est difficile, les solutions post-industrielles recyclées (PIR) permettent d'incorporer du contenu recyclé sans trop compromettre...
« Je dois réduire mon empreinte carbone... »
Les plastiques recyclés mécaniquement, bio-circulaires et biosourcés offrent des émissions de GES du berceau à la porte inférieures à celles des plastiques vierges non recyclés...
« Je veux une histoire de durabilité crédible... »
Avec la directive sur les allégations environnementales (Green Claims Directive), la crédibilité est importante. La certification apporte une preuve vérifiée des attributs de contenu recyclé pour la communication externe...
Quelle est la différence entre les plastiques PCR et PIR ?
Le PCR et le PIR sont les deux principales filières de recyclage mécanique disponibles aujourd'hui. Bien que les deux réduisent l'utilisation de matière vierge, ils diffèrent par l'origine des matières premières, la constance des performances et la pertinence réglementaire.
Recyclé post-consommation (PCR)
Les plastiques PCR sont fabriqués à partir de déchets collectés après l'utilisation par les consommateurs, tels que les emballages récupérés dans les flux de déchets ménagers. Après la collecte, les matériaux sont triés, broyés, lavés, traités et compoundés pour obtenir des propriétés cohérentes.
Avantages :
- Permet de répondre aux réglementations exigeant du contenu recyclé (PPWR & ELV).
- Réduit la dépendance aux ressources fossiles.
- Détourne les déchets de l'enfouissement ou de l'incinération.
- Contribue à une économie circulaire.
Inconvénients :
- La couleur, l'odeur et les propriétés peuvent varier en fonction de la qualité des matières premières
- Peut nécessiter des additifs de traitement ou de performance pour obtenir le résultat souhaité dans le produit final.
Recyclé post-industriel (PIR)
Les plastiques PIR sont issus de déchets industriels propres, de rebuts et de chutes générés lors des processus de fabrication. Le processus de recyclage mécanique est très similaire à celui du PCR mais nécessite un tri, un nettoyage et un compoundage moins intensifs.
Avantages :
- Peut offrir une qualité plus constante grâce à des matières premières plus propres et mieux contrôlées.
- Risque de contamination réduit par rapport aux déchets post-consommation.
- Plus facile à intégrer dans la production existante sans changements majeurs de processus.
- Contribue à la réduction des déchets dans les processus de fabrication.
Inconvénients :
- Ne contribue pas aux objectifs de contenu PCR requis par le PPWR et la directive ELV.
- La traçabilité et l'origine peuvent réduire le bénéfice durable et empêcher les déclarations de durabilité en raison d'un manque de reporting.
- Moins disponible que le PCR.
Tous les plastiques recyclés ne se valent pas
Les polymères recyclés varient considérablement en fonction de l'origine des matières premières, de la manière dont elles sont traitées et de la façon dont elles sont transformées sur les lignes de production. Avec les plastiques recyclés, des étapes supplémentaires de collecte, de tri et de nettoyage sont nécessaires avant que le matériau puisse être remoulé. Ces étapes sont essentielles pour garantir une qualité constante, mais elles peuvent aussi influencer le coût, la disponibilité et la performance.
Les matériaux recyclés suivent une dynamique de coût différente de celle des polymères vierges. Alors que le prix des polymères vierges est largement dicté par le coût de la matière première, le coût du PCR est dominé par le traitement, y compris le tri, le nettoyage et l'extrusion. En conséquence, les matériaux recyclés sont moins directement exposés à la volatilité des prix des matières premières qui rend la tarification des polymères vierges difficile à prévoir. Bien que le PCR puisse présenter une prime de prix aujourd'hui, sa base de coûts est plus stable. Pour les transformateurs et les propriétaires de marques, cette prévisibilité et cette moindre exposition aux fluctuations du marché pétrolier peuvent rendre les matériaux recyclés attractifs à long terme.
Comprendre ces différences est essentiel lors du choix du bon matériau. Des facteurs tels que les propriétés mécaniques, les exigences visuelles, les objectifs réglementaires et la stabilité de l'approvisionnement jouent tous un rôle dans la détermination du polymère adapté à votre application.
Graphique représentant les contributions au coût de chaque étape de la chaîne d'approvisionnement pour les polymères vierges vs recyclés.
Qu'est-ce que le recyclage chimique ?
Le recyclage chimique des plastiques utilise des technologies qui décomposent les déchets plastiques en blocs moléculaires pouvant servir de nouvelle matière première pour produire de nouveaux polymères de haute pureté. Ces processus peuvent permettre le recyclage là où les voies mécaniques ne sont pas adaptées, comme pour les applications en contact alimentaire et médical qui sont soumises à des réglementations strictes.
Cependant, le recyclage chimique est énergivore et peut entraîner une empreinte carbone plus élevée que le recyclage mécanique ou même que les matériaux vierges, selon le processus et la qualité des matières premières.
Aujourd'hui, le recyclage chimique est généralement utilisé lorsque les exigences réglementaires ou de pureté l'emportent sur la nécessité d'améliorer l'empreinte carbone, tout en remplissant l'objectif de circularité.
Recyclage en boucle fermée
Le recyclage en boucle fermée décrit le processus de recyclage d'un produit (par exemple une bouteille en PET), sa reconversion en granulés (rPET), puis son remoulage en le même produit (une bouteille) et la poursuite de ce cycle. Comparé au recyclage en boucle ouverte, qui utilise des sources mélangées de recyclat, la boucle fermée réutilise le même matériau dans la même application.
Cette approche ouvre la porte à des applications plus exigeantes. En faisant circuler la même matière première, le risque de contamination est minimisé et les niveaux de qualité restent élevés. Cela permet également d'obtenir certaines certifications telles que l'approbation pour les contacts alimentaires.
Cependant, cette approche nécessite une infrastructure dédiée avec des systèmes de retour complets. Par conséquent, une masse critique est nécessaire pour rendre le recyclage en boucle fermée faisable et commercialement viable.
Quels sont les avantages du recyclage en boucle fermée ?
- Une chaîne de valeur transparente et facile à comprendre
- Une source unique de matière première maintient la qualité du matériau
Quels sont les inconvénients du recyclage en boucle fermée ?
Cette approche du recyclage nécessite une infrastructure dédiée avec des systèmes de retour complets. Par conséquent, une masse critique est nécessaire pour rendre le recyclage en boucle fermée faisable et commercialement viable.
Polymères recyclés : questions fréquemment posées
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