Extrusion de film bi-orienté

L'amélioration des propriétés des polymères par le biais de l'orientation permet d'améliorer considérablement leurs caractéristiques mécaniques, d'impact, de barrière et visuelles. Le processus d'orientation biaxiale va encore plus loin en renforçant le matériau dans les deux axes, éliminant ainsi les faiblesses sur toute la largeur du film. Cette amélioration dans les deux sens est particulièrement importante dans la fabrication des films, car elle permet d'obtenir des produits non seulement plus minces, mais aussi plus résistants mécaniquement, plus clairs et plus résistants à l'abrasion. En outre, ces films peuvent être conçus pour se rétracter lors du réchauffage si nécessaire, une caractéristique essentielle pour l'emballage de produits tels que la viande, tout en maintenant la rigidité et la transparence pour des applications telles que le suremballage de bonbons et de supports optiques.

Points forts de l'orientation biaxiale :

• Renforcement bidirectionnel : Renforce les films dans les deux axes pour éviter les faiblesses transversales.
  
  

• Production de films minces : Permet de créer des films plus fins avec des qualités supérieures.
  
  

• Films rétractables : Permet la production de films qui peuvent se rétracter lorsqu'ils sont réchauffés, ce qui est bénéfique pour certains besoins d'emballage.

La méthode la plus répandue dans l'industrie pour l'orientation des films est l'orientation biaxiale plate, un processus qui est fondamental dans la production de films de polypropylène (BOPP) et de polyester (BOPET) orientés biaxialement, qui sont des éléments de base dans le secteur de l'emballage. Ces films sont produits à grande échelle avec des unités capables de créer des films de plus de 300 pouces de large, un facteur qui permet de réduire le coût par livre et de répondre à la demande croissante du marché international des emballages souples.

Le processus d'orientation biaxiale :

1. Initiation : Commence par une extrudeuse de plastification semblable à une ligne de film coulé.


2. Refroidissement et finition : Utilise plusieurs rouleaux refroidisseurs et rouleaux de finition de surface pour gérer la feuille de polymère initialement plus épaisse.


3.Ratios d'étirement : Le processus amincit stratégiquement le polymère, en ciblant des rapports d'étirement précis à la fois dans le sens machine (MD) et dans le sens travers (CD).


4. Minimisation du Neck-In: Un contrôle minutieux des phases d'étirement est mis en œuvre pour éviter toute réduction de la largeur du film.


5.Étirage MD et CD : Il s'agit de tirer la feuille à travers des rouleaux et un four à air chaud à plusieurs étages pour un étirement précis et un ajustement de la largeur.


6. Conditionnement final : Le processus s'achève par le conditionnement de la température pour la relaxation des contraintes et la stabilité dimensionnelle avant l'enroulement du film.

Applications des films BOPP et BOPET :

• Emballages flexibles : Ces films servent de matériaux de base pour les emballages souples, en particulier dans les laminages.
  
  

• Métallisation : Lorsqu'une protection supplémentaire est nécessaire, les films sont souvent métallisés sous vide.
  
  

• Emballage de snacks : Les films BOPP, en particulier, sont un choix populaire pour l'emballage des snacks salés et secs en raison de leur durabilité et de leurs qualités protectrices.

En intégrant ces techniques de fabrication avancées, ces films se positionnent comme des composants essentiels de l'industrie de l'emballage souple, répondant à une gamme variée de besoins en matière de produits tout en respectant les normes économiques et de qualité.

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