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Métodos de procesado

El procesado no tiene por qué ser únicamente por métodos convencionales. Tenemos materiales en nuestra cartera que pueden utilizarse en una variedad de procesos para producir muchas aplicaciones diferentes.

Producción de discos de vinilo

La producción de discos de vinilo es única. Los gránulos de PVC se moldean en discos y se prensan para darles forma. Este proceso implica un calor y una presión intensos, durante los cuales se fija la etiqueta del disco.

Aditivos para compuestos

Además de los materiales que se utilizan como principal compuesto, Resinex ofrece muchos productos que pueden mejorar el producto acabado. Los aditivos pueden mejorar la vida útil del producto o facilitar su producción. Algunos ejemplos de propiedades mejoradas son

• 
  

  Adherencia

• Tenacidad

• Resistencia a los rayos UV

• Resistencia al calor

• Estabilidad térmica

• Resistencia a la degradación durante el procesamiento y en el producto acabado

• Facilidad de procesamiento

Los masterbatches xml-ph-0031@deepl. se utilizan en el proceso de composición o directamente a través del proceso de transformación (como el moldeo por inyección o la extrusión) para añadir propiedades específicas al material. Estas propiedades pueden incluir color, agentes espumantes, microesferas y aditivos antibacterianos. Adhesivos termofusibles Los adhesivos se producen a partir de polímeros primarios y luego incluyen ceras para controlar la velocidad de fraguado, plastificantes para mejorar la flexibilidad y resinas para aumentar la pegajosidad. Mezclando y calentando estos componentes en las proporciones deseadas se obtiene el adhesivo deseado. La forma final puede ser:Bloques Pellets Sticks Producción de medios de filtración de fibra hueca Para su uso final en membranas de filtración de agua o medios de microfiltración utilizados en aplicaciones médicas o industriales, se producen fibras huecas para formar estas paredes porosas. Pueden fabricarse con materiales como la polisulfona, la polietersulfona o el fluoruro de polivinilideno (PVDF). Hay varias formas diferentes de producir fibras huecas: Hilatura por fusión: El polímero se funde y se extruye en el aire, donde se enfría y se solidifica formando fibras huecas. Hilatura en seco: El polímero se disuelve en un disolvente y luego se extruye. El disolvente se evapora, dejando el producto de fibra hueca. Hilatura húmeda: El polímero se extruye en un baño de agua (u otro medio húmedo), conocido como baño de coagulación, donde se solidifica. Hilatura húmeda de chorro seco: Este proceso combina elementos de la hilatura húmeda y seca. La solución polimérica se extruye en aire seguido del baño de coagulación. El proceso utilizado depende de la aplicación y las propiedades deseadas, ya sea la resistencia o el tamaño específico de los poros.

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