Moldeo por extrusión-soplado

La máquina de moldeo por soplado funciona mediante un mecanismo de barril extrusor y tornillo que ablanda el polímero. A continuación, este polímero licuado se dirige en ángulo recto a través de una matriz, formando un segmento de tubo hueco, normalmente circular, conocido como parison.

Pasos del proceso de moldeo por soplado:

1. Formación del parison: El polímero se transforma en un parison, que es la preforma del producto final.

2. Moldeado y sellado: Una vez que el parison alcanza la longitud requerida, se encajona en un molde hueco que se sella herméticamente en la base.

3. Corte: Una cuchilla recorta la parte superior del parison justo antes de que el molde se desplace lateralmente a una estación secundaria.

4. Inflado de aire: Aquí se inyecta aire en el parisón, expandiéndolo para que se ajuste a los contornos interiores del molde.

5. Enfriamiento y expulsión: Tras el enfriamiento, el molde se abre para liberar el artículo recién moldeado.

6. Mejora de la productividad: Para aumentar el ritmo de producción, una sola extrusora puede alimentar varios moldes.


Comparable al proceso de producción de botellas de vidrio, este método utiliza aire comprimido para forzar el parison fundido a llenar el molde. Esta técnica es un elemento básico en la fabricación de objetos huecos de plástico debido a su eficacia y versatilidad.

Extrusion Blow Moulding

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