Extrusión de Planchas

Proceso y aplicaciones:

• Uso versátil de resinas: Se procesan diferentes resinas para crear una amplia gama de espesores de planchas de plástico.
  
  

• Termoformado: Las planchas de menor espesor se termoforman para fabricar envases de consumo, como vasos de bebidas, envases de delicatessen y envases de toallitas para bebés.
  
  

• Usos industriales: Las planchas más gruesas tienen aplicaciones robustas, como revestimientos de cajas de camiones, palés y equipos pesados.
  
  

• Aplicaciones medioambientales: Las geomembranas derivadas de la extrusión de planchas son cruciales en proyectos medioambientales a gran escala, como la minería y los sistemas de gestión de residuos.

Detalles del proceso de extrusión:

• Mecanismo de enfriamiento: El proceso consiste en enfriar el plástico extruido a través de una serie de calandrias o rodillos "enfriadores", a menudo en número de tres o cuatro.
  
  

• Textura y espesor: Estos rodillos no sólo enfrían la plancha, sino que también definen su grosor y la textura de su superficie (por ejemplo, levantada, lisa, con pelo).

Técnicas avanzadas de fabricación:

• Coextrusión: Esta técnica especializada aplica múltiples capas a la plancha base, mejorando propiedades como el "agarre" táctil, la resistencia a los rayos UV, la estética mate o las cualidades reflectantes.

Utilizando técnicas avanzadas de extrusión de planchas, los fabricantes pueden producir una amplia gama de productos adaptados a usos específicos, desde bienes de consumo cotidiano hasta componentes industriales especializados.

Marcas relacionadas

Mercados relacionados