Film soplado por extrusión

Puntos clave en la extrusión de film soplado:

• Procesamiento del polímero: Comienza con el polímero en forma de gránulo, que luego se calienta uniformemente y se funde.
  
  

• Expansión de la matriz: El plástico fundido se extruye a través de una matriz anular, expandiéndose en forma de burbuja por inyección de aire.
  
  

• Control del espesor: El aire que se mueve a través de la burbuja mantiene una presión constante para conseguir un espesor uniforme del film.
  
  

• Orientación: El proceso funciona tradicionalmente en dirección vertical, pero también puede adaptarse a extrusiones horizontales o descendentes.
  
  

• Sistemas de refrigeración: Utiliza refrigeración externa e interna para regular la temperatura y preservar la forma de la burbuja.
  
  

• Formación de film: El film solidificada en la línea de escarcha se aplana en capas dobles mediante rodillos nip.
  
  

• Gestión de la tensión: Los rodillos puller y wind-up, asistidos por rodillos locos, mantienen una tensión uniforme en el film.
  
  

• Toques finales: Después de la formación, los films pueden someterse a un corte longitudinal o a tratamientos superficiales para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.

Normalmente se utiliza polietileno, pero este proceso también admite el uso de diversas mezclas de materiales para mejorar las propiedades del film. La evolución de la dirección de extrusión refleja los continuos avances en este campo, optimizando el proceso para diferentes entornos de producción. Los productos finales, que van desde simples films planos hasta complejas estructuras de bolsas, demuestran la versatilidad de la extrusión de film soplado para satisfacer las diversas demandas del mercado.

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