Überblick über das Spritzblasen:
Großserienproduktion: Optimiert für die Herstellung großer Mengen von Hohlkörpern.
Hochwertiges Finish: Ermöglicht die Herstellung von Flaschen und Behältern mit außergewöhnlicher optischer und maßlicher Präzision und übertrifft damit das Extrusionsblasformen.
Vielseitiges Behälterdesign: Geeignet für die Herstellung von Behältern mit schmaler und breiter Öffnung, die ein fertiges Produkt ohne überschüssiges Material liefern, auch bekannt als Flash.
Schritt-für-Schritt-Verfahren:
1. Einspritzphase:
Geschmolzenes Polymer wird durch einen Heißkanalblock in eine Kavität eingespritzt.
PREFORM wird mit Hilfe eines Dorns für die Innen- und der Kavität für die Außenabmessungen geformt.
Die Einrichtung umfasst einen zeitgesteuerten Prozess, bei dem sich Formen und Kernstifte trennen und der Vorformling für die weitere Verarbeitung gedreht wird.
2. Blasstufe:
Der Vorformling wird auf die richtige Temperatur erhitzt und in den BLOWMOULD-Bereich gelegt.
Die Formen schließen sich um den Vorformling, und er wird mit einem präzisen Luftdruck aufgeblasen, um die endgültige Form zu erhalten.
3. Entladestufe:
Nach dem Abkühlen öffnen sich die Formen, und der Vorformling wird automatisch ausgeworfen, wobei häufig Roboter eingesetzt werden, um die Effizienz zu steigern.
Der gesamte Prozess läuft gleichzeitig auf einem sich drehenden Formenkarussell ab, um die Produktion zu maximieren.
Häufig verwendete Materialien:
Vielzahl von Polymeren: Dazu gehören Polyethylen niedriger Dichte (LDPE und LLDPE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE).
Typische Endprodukte:
Kunststoffflaschen: Das Hauptprodukt dieses Verfahrens, das eine breite Palette von Verpackungsanforderungen erfüllt.
Das Spritzblasen ist in der Verpackungsindustrie von entscheidender Bedeutung, da es Flaschen herstellt, die strenge Qualitätsstandards erfüllen und gleichzeitig die Flexibilität bieten, eine Reihe von thermoplastischen Materialien zu verwenden.
