Branchen und Anwendungen:
Vorherrschende Verwendung in Lebensmittelverpackungen.
Andere wichtige Branchen: Körperpflege, Pharmazeutika, Elektronik.
Tiefgezogene Produktpalette:
Lebensmittelverpackungslösungen: Fleischschalen, mikrowellengeeignete Behälter, Gefrierboxen, Becher für Molkereiprodukte, Feinkostschalen, Snackhalter, Verpackungen für Bäckereiprodukte, Sandwichboxen, Automatenbecher.
Non-Food-Artikel: Herstellung von Sammelschalen, Blisterverpackungen für den Einzelhandel, Displayschalen für den Verkauf.
Tiefziehverfahren:
Großserienproduktion: Überwiegend mit Rollfed-Anlagen.
Spezialanwendungen: Bogendruckmaschinen für geringere Mengen.
Folienextrusion vor Ort: Wird aus Effizienzgründen in größeren Produktionseinheiten eingesetzt.
Unabhängiger Betrieb von Plattenextrusion und Thermoformung zur Anpassung an Produktionspläne.
Integrierte Systeme: Bei großen Mengen verbindet ein geschlossener Kreislauf das Rohmaterial direkt mit der Thermoformmaschine.
Thermoformschritte:
Erwärmung von Kunststoffplatten.
Formgebung an der Formstation über Luftdruck und Kernstopfen.
In-Tool-Beschnittkonzepte oder separate Beschnittstationen für präzise Schnitte.
Automatisierte Stapelanlagen bereiten Produkte für den Versand vor.
Management von überschüssigem Material durch Wiederaufbereitung oder Inline-Zerkleinerung.
Beim Thermoformen verwendete Materialien:
Gängige Thermoplaste: Polystyrol (PS), Polypropylen (PP), amorphes Polyethylenterephthalat (APET), kristallines Polyethylenterephthalat (CPET), Polyvinylchlorid (PVC oder Vinyl) und Polycarbonat (PC).
Barriereeigenschaften: EVOH wird in Co-Extrusionen für verbesserten Lebensmittelschutz verwendet.
Co-Extrusion: Kombiniert Materialien für maßgeschneiderte Eigenschaften für spezifische Anwendungen.
Der Lebensmittelverpackungssektor legt besonderen Wert auf Materialien, die starke Barrieren gegen Gerüche, Feuchtigkeit und Gase bieten, daher der Fokus auf moderne Barrierekunststoffe.
