Verarbeitungsmethoden
Die Verarbeitung muss nicht ausschließlich mit konventionellen Methoden erfolgen. Wir haben Materialien in unserem Portfolio, die in einer Vielzahl von Prozessen für viele verschiedene Anwendungen eingesetzt werden können.
Herstellung von Schallplatten
Die Herstellung von Schallplatten ist einzigartig. PVC-Pellets werden zu Scheiben geformt und in die Form der Schallplatte gepresst. Dieser Prozess beinhaltet große Temperaturen und Druck, währenddessen das Plattenetikett angebracht wird.
Compounding-Additive
Zusätzlich zu den Werkstoffen, die als Basiscompound-Material verwendet werden, bietet Resinex viele Produkte an, die das fertige Produkt verbessern können. Additive können die Lebensdauer des Produkts verbessern oder die Herstellung erleichtern. Beispiele für verbesserte Eigenschaften sind:
Haftung
Zähigkeit
UV-Beständigkeit
Wärmebeständigkeit
Thermische Stabilität
Abbaubeständigkeit während der Verarbeitung und im fertigen Produkt
Einfache Verarbeitung
Masterbatche
Masterbatche werden im Compoundierprozess oder direkt im Verarbeitungsprozess (wie Spritzguss oder Extrusion) verwendet, um dem Material bestimmte Eigenschaften zu verleihen. Diese Zusatzstoffe können Farbe, Treibmittel, Glaskugeln und antibakterielle Additive umfassen.
Schmelzklebstoffe
Klebstoffe werden aus Primärpolymeren hergestellt und enthalten dann Wachse zur Kontrolle der Abbindegeschwindigkeit, Weichmacher zur Verbesserung der Flexibilität und Harze zur Verbesserung der Klebrigkeit. Durch Mischen und Erhitzen dieser Komponenten im gewünschten Verhältnis entsteht der gewünschte Klebstoff. Die endgültige Form kann folgende sein:
Blöcke
Pellets
Stäbchen
Herstellung von Hohlfaser-Filtrationsmedien
Für die Endverwendung in Filtrationsmembranen zur Wasserfiltration oder Mikrofiltrationsmedien in medizinischen oder industriellen Anwendungen werden Hohlfasern hergestellt, um diese porösen Filtermedie aufzubauen. Sie können aus Materialien wie Polysulfon, Polyethersulfon oder Polyvinylidenfluorid (PVDF) hergestellt werden. Es gibt verschiedene Methoden, um Hohlfasern herzustellen:
Schmelzspinnen : Das Polymer wird geschmolzen und in die Luft extrudiert, wo es abkühlt und zu Hohlfasern erstarrt.
Trockenspinnen : Das Polymer wird in einem Lösungsmittel gelöst und dann extrudiert. Das Lösungsmittel verdunstet, und zurück bleibt das Hohlfaserprodukt.
Nassspinnen : Das Polymer wird in ein Wasserbad (oder ein anderes nasses Medium), ein sogenanntes Koagulationsbad, extrudiert, wo es erstarrt.
Trockendüsen-Nassspinnen : Dieser Prozess kombiniert Elemente sowohl des Nass- als auch des Trockenspinnens. Die Polymerlösung wird in die Luft extrudiert, gefolgt vom Koagulationsbad.
Das verwendete Verfahren hängt von der gewünschten Anwendung und den Eigenschaften ab, sei es Festigkeit oder bestimmte Porengröße.
