Zum Verständnis der Profilextrusion:
Materialaufbereitung: Thermoplastisches Granulat wird durch eine beheizte archimedische Schnecke verarbeitet, die das Material schmilzt und homogenisiert.
Kontinuierlicher Betrieb: Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Produkten in großen Längen ohne Unterbrechung.
Konstanter Querschnitt: Die Extrusion ergibt Profile mit einem gleichmäßigen Querschnitt, der für Produkte wie Vorhangschienen, Sockelleisten und Rohrleitungen unerlässlich ist.
Mechanik des Verfahrens:
Motor und Antriebssystem: Ein Elektromotor in Verbindung mit einem hydraulischen Antrieb treibt die Schnecke im Zylinder des Extruders an.
Materialbeschickung: Das Kunststoffgranulat wird über einen Trichter zugeführt, durch die Wärme des Zylinders geführt und geschmolzen und dann durch eine Düse gedrückt, die das Profil formt.
Abkühlungsbad: Das plastische Profil durchläuft ein Wasserbad mit Formen und Führungen, wo es abkühlt, erstarrt und seine endgültige Form annimmt.
Temperaturregelung: Ein geregelter Wasserkreislauf oder Prozesskühler sorgt dafür, dass das Bad eine konstante Temperatur für eine optimale Abkühlung beibehält.
Geschwindigkeits- und Qualitätskontrolle:
Abzugswalzen: Diese einstellbaren Walzen ziehen das Profil mit der richtigen Geschwindigkeit ab, was sich auf die Abmessungen nach der Abkühlung auswirkt.
Vakuum-Kalibrierung: Stellt sicher, dass hochpräzise Hohlprofile ihre Maßgenauigkeit durch ein Vakuum beibehalten, das das weiche Extrudat im Kühlbad formt.
Post-Extrusion Handling:
Zuschneiden: Die Profile werden für den Transport und die jeweilige Anwendung zugeschnitten, wobei flexible Typen gewickelt und starre Typen gesägt oder geschnitten werden.
Messung: Ein Zählwerk, das durch eine Rolle aktiviert wird, die das Strangpressprofil berührt, sorgt für eine genaue Längenmessung.
Fortgeschrittene Techniken:
Co-extrudierte Profile: Die Kombination verschiedener Materialien oder Farben, Doppelkopfextruder und kundenspezifische Düsen ermöglichen die Extrusion mehrschichtiger Profile, bei denen sich die einzelnen Schmelzen beim Verlassen der Düse verbinden.
Materialien und Produkte:
Typische Materialien: HDPE, PVC, ABS, PA werden häufig für die Profilextrusion verwendet.
Produktpalette: Dazu gehören Artikel wie Grundstücksentwässerungsrohre, Kabelbäume, Türdichtungen und verschiedene Profile für Haushalts- und Industrieanwendungen.
Profilextrusion ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung einer Vielzahl von Produkten, die eine individuelle Anpassung von Design und Funktionalität ermöglichen und gleichzeitig Materialeffizienz und Haltbarkeit gewährleisten.
