Skumekstruderingsproces:
Integration af blæsemiddel: Under smelteforberedelsen i ekstrudertønden indføres et blæsemiddel - enten gasformigt eller kemisk - i polymersmelten.
Udvidelse: Når smelten kommer ud af matricen, ekspanderer den i et forudbestemt omfang, hvilket skaber den cellulære struktur i plastarkets væg.
Ekstruderingsmaskine: Processen foregår i en specialiseret skumekstruderingsmaskine med et forseglet ekstruderingskammer.
Variation i tryk: Kammeret kan opleve variationer i trykket, som f.eks. vakuum, for at forme plasten.
Kontrol af formen: Kraftdrevne valser i og nedstrøms for kammeret sikrer, at plasten bevarer den ønskede form.
Driftsmiljø og maskinjusteringer:
Barske forhold: Ekstruderingskammerets miljø er ekstremt, og det er nødvendigt med ekstern strøm til formningsvalser for at mindske udsættelsen for skadelige forhold som vakuum og tryk.
Positionering af drivsystem: Drevsystemet er placeret eksternt og muliggør løbende drift, vedligeholdelse og justeringer uden at standse produktionen.
Barometrisk benkammer: Kammeret er typisk i den øverste ende af et barometrisk ben, som ekstrudatet føres igennem.
Kammerlukning: Bevægelige skotter bruges til at forsegle kammerets øverste ende, og de kan justeres i begge retninger for at give fleksibilitet i driften.
Skumekstruderingsprocessen er afgørende for at producere lette, elastiske plastplader, der bruges i en række forskellige applikationer, og som giver producenterne mulighed for at skabe produkter med forbedrede isoleringsegenskaber og materialeeffektivitet.
