Kepstan

Brandinformation

Kepstan® PEKK højtydende polymer

Kepstan® PEKK fra Arkema er en ultrahøjtydende termoplastisk polymer udviklet til krævende anvendelser, hvor konventionelle tekniske plastmaterialer muligvis ikke leverer den nødvendige kombination af varmebestandighed, mekanisk styrke, kemikaliebestandighed og langtidsholdbar ydeevne.

Som en del af poly aryl ether ketone- eller PAEK-familien tilbyder Kepstan® PEKK en højtydende materialebase til tekniske komponenter udsat for forhøjede temperaturer, barske miljøer, mekaniske belastninger eller krævende bearbejdningskrav.

Resinex leverer Kepstan® PEKK i hele Europa og støtter kunder i at finde egnede kvaliteter til sprøjtestøbning, ekstrudering, termoformning, kompositter, pulverlakering og additiv fremstilling.

Hvad er Kepstan® PEKK?

PEKK står for polyetherketoneketone. Det er en højtydende polymer inden for PAEK-familien, den samme bredere polymerfamilie som PEEK. Kepstan® PEKK er designet til tekniske anvendelser, hvor materialet skal præstere under krævende termiske, mekaniske og kemiske forhold.

Et nøgletræk ved Kepstan® PEKK er dets kopolymerstruktur. Polymeret indeholder både terephthal- og isophthal-enheder, ofte beskrevet via T/I-forholdet. Ved at justere dette forhold kan forskellige Kepstan® PEKK-serier give forskellig krystallisationsadfærd, termiske egenskaber og forarbejdningsprofiler. Denne fleksibilitet gør det muligt for ingeniører at vælge kvaliteter, der bedre matcher specifikke præstationskrav, produktionsprocesser og slutbrugsanvendelser.

Afhængigt af valgt kvalitet og forarbejdningsmetode kan Kepstan® PEKK anvendes i enten amorf eller delkrystallinsk tilstand, med efterkrystallisering muligt i udvalgte anvendelser.

Denne kombination af termisk ydeevne, mekanisk styrke, kemikaliebestandighed, flammebestandighed og forarbejdningsfleksibilitet gør Kepstan® PEKK egnet til en bred vifte af teknisk krævende anvendelser.

Vigtige fordele ved Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK kombinerer flere højtydende egenskaber i én materialefamilie. Det gør det velegnet til krævende termoplastiske anvendelser, hvor én enkelt egenskab ikke er tilstrækkelig.

• Høj temperaturbestandighed: Glasovergangstemperaturer ligger typisk omkring 160°C til 165°C afhængigt af den valgte serie, med smeltetemperaturer fra cirka 305°C til 358°C. De forskellige Kepstan® PEKK-serier tillader, at balancen mellem termisk ydeevne, krystallisering og forarbejdningskrav kan tilpasses specifikke anvendelsesbehov.

• Høj styrke og stivhed: PEKK giver trækstyrke og stivhed til krævende strukturelle og tekniske komponenter. Glasfiber- og kulfiberforstærkede kvaliteter fås for højere mekanisk ydeevne.

• Kemikaliebestandighed: Kepstan® PEKK tilbyder høj kemikaliebestandighed og kan overvejes til anvendelser udsat for krævende kemiske miljøer og barske driftsforhold.

• Flammebestandighed og lav røgudvikling: Kepstan® PEKK har indbygget flammebestandighed kombineret med lav røgudvikling og lav toksicitet. Disse egenskaber kan være relevante i anvendelser, hvor flammebestandighed, røgpræstation eller FST-krav er vigtige materialevalgskriterier.

• Justérbar krystallinitet: Krystallisationsadfærden for PEKK kan justeres gennem den valgte polymerserie. Dette giver fleksibilitet ved valg af forarbejdningsbetingelser og ved definition af den krævede endelige materialetilstand. Afhængigt af anvendelsen og forarbejdningsteknologien kan PEKK forarbejdes i enten amorf eller delkrystallinsk tilstand, mens amorfe dele også kan krystalliseres i en efterfølgende proces.

• Tribologisk ydeevne: Udvalgte kvaliteter giver lav og kontrolleret friktion og slidadfærd, også ved forhøjede temperaturer. Dette kan gøre Kepstan® PEKK velegnet til specifikke komponenter, hvor slid- og friktionspræstation er vigtige materialekrav.

• Barriere- og elektriske egenskaber: PEKK kan give forbedret barrierepræstation sammenlignet med PEEK og tilbyder også elektrisk isolationspræstation.

Termisk ydeevne og materialestabilitet

Termisk ydeevne er en af de vigtigste årsager til, at ingeniører overvejer Kepstan® PEKK. Materialet er designet til at bevare nyttig mekanisk ydeevne ved forhøjede temperaturer, hvilket gør det relevant for komponenter udsat for varme under drift eller forarbejdning.

De forskellige Kepstan® PEKK-serier tillader, at balancen mellem glasovergangstemperatur, smeltetemperatur, krystallisering og forarbejdningskrav kan tilpasses anvendelsen. Denne fleksibilitet er vigtig, hvor både delens ydeevne og produktionsvej påvirker det endelige materialevalg.

Oversigt over Kepstan® PEKK-serier

Kepstan® 6000-serien

T/I-forhold: 60/40

Glasovergangstemperatur (Tg): cirka 160°C

Smeltetemperatur: cirka 305°C

Krystallisationshastighed: Langsom

Typisk forarbejdningsanvendelse: Additiv fremstilling, termoformning, film- og pladeekstrudering samt pulverlakering

Kepstan® 7000-serien

T/I-forhold: 70/30

Glasovergangstemperatur (Tg): cirka 162°C

Smeltetemperatur: cirka 336°C

Krystallisationshastighed: Mellem

Typisk forarbejdningsanvendelse: Kompositter, filmekstrudering, stofcoating, prepreg-produktion og ensrettede bånd

Kepstan® 8000-serien

T/I-forhold: 80/20

Glasovergangstemperatur (Tg): cirka 165°C

Smeltetemperatur: cirka 358°C

Krystallisationshastighed: Hurtig

Typisk forarbejdningsanvendelse: Sprøjtestøbning, ekstrudering, pulverlakering og højtydende komponenter

Bemærk: Værdier er vejledende og afhænger af kvaliteten. Endeligt materialevalg bør baseres på relevant datablad, anvendelseskrav og forarbejdningsbetingelser.

Mekanisk ydeevne

Kepstan® PEKK tilbyder en kombination af trækstyrke, trykstyrke og stivhed, som kan være fordelagtig i krævende mekaniske anvendelser. Sammenlignet med ren PEEK kan udvalgte Kepstan® PEKK-kvaliteter tilbyde:

• Omtrent 10% højere trækstyrke

• Omtrent 20% højere trykstyrke

• Højere flydespænding over temperaturintervallet

• Høj modulbevarelse op til 165°C

Den faktiske ydeevne afhænger af den valgte kvalitet, forstærkning, forarbejdningsbetingelser og testmetode. Disse sammenligninger bør derfor ses som en indikation af materialets potentiale snarere end en universel præstationsrangorden på tværs af alle PEKK- og PEEK-kvaliteter.

Kemikaliebestandighed, barrierepræstation og slidadfærd

Kepstan® PEKK tilbyder høj kemikaliebestandighed og kan overvejes til anvendelser udsat for krævende kemiske miljøer og barske driftsforhold.

Sammenlignet med PEEK kan Kepstan® PEKK give omtrent 2,5 gange bedre barrierepræstation. Denne egenskab kan være relevant for anvendelser, hvor begrænsning af gaspermeation er et vigtigt designkrav, særligt i krævende driftsmiljøer.

Derudover tilbyder Kepstan® PEKK elektrisk isolationspræstation til anvendelser, hvor både barriere- og elektriske egenskaber er vigtige.

Kepstan® PEKK kan også give specifikke fordele i krævende tribologiske anvendelser, herunder lave og kontrollerede slidrater og friktionskoefficient (CoF)-adfærd, selv ved temperaturer over materialets glasovergangstemperatur.

Denne adfærd kan være gavnlig for komponenter, hvor friktion og slidpræstation skal forblive kontrolleret under drift ved forhøjede temperaturer.

PEKK vs PEEK: hvad er forskellen?

PEKK og PEEK er begge højtydende PAEK-polymerer, der anvendes, når standard tekniske termoplastmaterialer ikke kan levere den krævede kombination af termisk, mekanisk og kemisk ydeevne. De bør dog ikke betragtes som direkte udskiftninger uden teknisk vurdering.

PEEK er en homopolymer, mens Kepstan® PEKK er en kopolymer, der indeholder både terephthal- og isophthal-enheder. Forholdet mellem disse enheder påvirker krystallisationskinetik, smeltetemperatur og forarbejdningsadfærd. Denne justerbare molekylære struktur er en af de centrale forskelle mellem PEKK og PEEK og gør det muligt for Kepstan® PEKK-porteføljen at tilbyde forskellige kombinationer af termisk ydeevne og forarbejdningsadfærd. Som følge heraf kan ingeniører vælge kvaliteter, der er tættere på de specifikke anvendelses- og produktionskrav.

Sammenligning af Kepstan® PEKK og PEEK

Polymerstruktur

Kepstan® PEKK: Kopolymer indeholdende terephthal- og isophthal-enheder.

PEEK: Homopolymer.

Krystallisationsadfærd

Kepstan® PEKK: Kan justeres gennem den valgte PEKK-serie.

PEEK: Generelt hurtigere og mindre justerbar.

Termisk profil

Kepstan® PEKK: Højere Tg-område i Kepstan® PEKK-serierne, cirka 160°C til 165°C.

PEEK: Typisk Tg omkring 143°C.

Forarbejdningsfleksibilitet

Kepstan® PEKK: Relevant for teknologier som termoformning, additiv fremstilling, kompositter, sprøjtestøbning og ekstrudering.

PEEK: Vel etableret i sprøjtestøbning og ekstrudering.

Når man bør overveje

Kepstan® PEKK: Når højere Tg, kontrol over krystallinitet, barrierepræstation, slidadfærd eller forarbejdningsfleksibilitet er vigtige.

PEEK: Når eksisterende PEEK-kvaliteter og produktionsveje allerede opfylder anvendelseskravene.

Mere fleksibilitet i forarbejdning

En af de mest betydende forskelle mellem PEKK og PEEK er krystallisationsadfærden. PEEK krystalliserer relativt hurtigt, mens krystallisationshastigheden for Kepstan® PEKK kan justeres gennem valget af 6000-, 7000- eller 8000-serien.

Dette giver et bredere forarbejdningsvindue og gør det muligt at overveje Kepstan® PEKK til teknologier ud over konventionel sprøjtestøbning og ekstrudering.

Afhængigt af valgt kvalitet og anvendelseskrav kan Kepstan® PEKK forarbejdes ved hjælp af:

• Sprøjtestøbning

• Ekstrudering

• Termoformning

• Kompressionsstøbning

• FDM / FFF additiv fremstilling

• SLS additiv fremstilling

• Kompositproduktion

• Pulverlakering

• Lasersvejsning

Den langsommere krystallisationsadfærd i 6000-serien, mellemadfærden i 7000-serien og den hurtigere krystallisationsadfærd i 8000-serien gør det muligt at matche materialet tættere til den valgte forarbejdningsteknologi og anvendelseskrav.

Når bør du overveje PEKK?

PEKK kan være særligt interessant, når:

• Der kræves en højere glasovergangstemperatur

• Forbedret barrierepræstation er vigtig

• Kontrolleret krystallisationsadfærd er fordelagtig

• Termoformning eller additiv fremstilling overvejes

• Friktions- og slidpræstation ved forhøjede temperaturer er vigtig

• Forarbejdningsfleksibilitet er en central del af materialevalgsprocessen

PEEK kan forblive det foretrukne valg, når:

• Eksisterende produktionsprocesser allerede er optimeret til PEEK

• Det etablerede PEEK-katalog opfylder anvendelseskravene

• Den krævede kombination af termiske, mekaniske og kemiske egenskaber allerede opnås med PEEK

Det endelige materialevalg bør altid baseres på den specifikke anvendelse, forarbejdningsteknologi og præstationskrav. Både PEKK og PEEK tilbyder højtydende PAEK-løsninger, men deres forskelle kan gøre det ene materiale mere egnet end det andet afhængigt af den tilsigtede anvendelse.

Kepstan® PEKK produktsortiment

Kepstan® PEKK-porteføljen er struktureret omkring tre polymerserier. Hver serie har et forskelligt T/I-forhold, der påvirker krystallisationsadfærd, smeltetemperatur og forarbejdningsegnethed. Dette gør det muligt for ingeniører at vælge kvaliteter, der bedre matcher specifikke forarbejdningskrav og slutbrugsanvendelser.

Kepstan® 6000-serien

6000-serien har den langsomste krystallisationshastighed i Kepstan® PEKK-porteføljen. Den er særligt velegnet til anvendelser, hvor kontrolleret krystallisering og forarbejdningsfleksibilitet er vigtige, herunder:

• Additiv fremstilling

• Termoformning

• Film- og pladeekstrudering

• Pulverlakering

Kepstan® 7000-serien

7000-serien tilbyder en mellemkrystallisationshastighed og giver en balance mellem forarbejdningsadfærd og højtydende materialeegenskaber. Potentielle anvendelser inkluderer:

• Strukturelle kompositter

• Filmekstrudering

• Stofcoating

• Prepreg-produktion

• Ensrettede bånd

Kepstan® 8000-serien

8000-serien har den højeste smeltetemperatur og den hurtigste krystallisationshastighed i Kepstan® PEKK-porteføljen. Den er designet til anvendelser, der kræver høj termomekanisk ydeevne og kan anvendes til:

• Sprøjtestøbning

• Ekstrudering

• Pulverlakering

• Højtydende komponenter

Den kommercielle Kepstan® PEKK-portefølje omfatter tre serier med op til fire viskositetsniveauer pr. serie og tilbyder et bredt udvalg af kvalitetsmuligheder. Afhængigt af kvaliteten fås materialerne i former som flager, granulat og pulver.

Kompositter og forstærkede kvaliteter

Kepstan® PEKK fås i forskellige materialekonfigurationer for at understøtte specifikke anvendelseskrav. Porteføljen omfatter glasfiberforstærkede kvaliteter, kulfiberforstærkede kvaliteter og slidkvaliteter til anvendelser, hvor friktions- og slidpræstation er vigtige.

Kombinationen af polymerserie, viskositetsniveauer, materialeformer og forstærkningsmuligheder gør det muligt at tilpasse Kepstan® PEKK til en bred vifte af komponentdesigns, præstationskrav og forarbejdningsteknologier.

Forarbejdningsteknologier

Kepstan® PEKK tilbyder et bredt forarbejdningsvindue sammenlignet med mange højtydende polymerer. Materialets justerbare krystallisationsadfærd gør det muligt at matche forskellige kvaliteter til specifikke produktionsteknologier og forarbejdningskrav.

Afhængigt af valgt kvalitet kan materialet forarbejdes ved hjælp af teknologier herunder:

• Sprøjtestøbning

• Ekstrudering

• Kompressionsstøbning

• Termoformning

• FDM / FFF additiv fremstilling

• SLS additiv fremstilling

• Kompositproduktion

• Pulverlakering

• Lasersvejsning

Valget af Kepstan® PEKK-serie og viskositetsniveau afhænger af den valgte forarbejdningsteknologi, komponentdesign og krævede slutegenskaber.

Kepstan® PEKK til additiv fremstilling

Kepstan® PEKK er særlig relevant til krævende additiv fremstillingsanvendelser. Dets kontrollerede krystallisationsadfærd understøtter forarbejdningsfleksibilitet og gør det muligt for producenter at skræddersy den endelige delpræstation. Afhængigt af anvendelsen og forarbejdningsbetingelserne kan dele produceres i enten amorf eller delkrystallinsk tilstand, med efterkrystallisering muligt hvor det er nødvendigt.

Ved FDM / FFF-forarbejdning kan udvalgte Kepstan® PEKK-kvaliteter tilbyde fordele sammenlignet med PEEK, herunder:

• Forbedret lagtilhæftning

• Lavere printtemperaturer

• Forbedret dimensionsstabilitet

• Reduceret krympning/vridning

• Større kontrol over krystallinitet

• Potentiale for at producere større komponenter

Den faktiske ydeevne afhænger af den valgte kvalitet, udskrivningsudstyr, forarbejdningsbetingelser, komponentgeometri og efterbehandlingsmetode.

Anvendelsesområder for Kepstan® PEKK

Kombinationen af termisk ydeevne, mekanisk styrke, kemikaliebestandighed, flammebestandighed og forarbejdningsfleksibilitet gør Kepstan® PEKK egnet til en bred vifte af krævende anvendelser.

Fly- og forsvarsindustrien

Kepstan® PEKK kan overvejes til letvægts, højtydende komponenter, hvor varmebestandighed, mekanisk styrke og flammebestandighed er vigtige.

Bilindustrien og transport

Kombinationen af mekanisk ydeevne, temperaturbestandighed og tribologiske egenskaber kan gøre Kepstan® PEKK velegnet til udvalgte krævende bil- og transportanvendelser.

Olier og gas

Kepstan® PEKKs kombination af kemikaliebestandighed, højtemperaturkapabilitet og barriereegenskaber kan være relevant for udvalgte anvendelser i krævende olie- og gasmiljøer.

Industrielle anvendelser

Kepstan® PEKK kan bruges til højtydende komponenter, strukturelle dele og slidadskillende anvendelser udsat for krævende driftsforhold.

Kompositanvendelser

Forskellige Kepstan® PEKK-kvaliteter og forarbejdningsmuligheder gør det muligt at anvende materialet i avancerede kompositløsninger, herunder prepregs og ensrettede bånd.

Additiv fremstilling

Kepstan® PEKK er et valg til højtydende 3D-printede komponenter, hvor en kombination af termiske, mekaniske, kemiske og flammebestandige egenskaber kræves.

Valg af den rigtige Kepstan® PEKK-kvalitet

Den korrekte Kepstan® PEKK-kvalitet afhænger af kravene i den specifikke anvendelse og den tiltænkte fremstillingsproces. Tidlig materialevalgsstøtte kan hjælpe med at reducere udviklingsrisiko og sikre, at den valgte kvalitet matcher både forarbejdning og præstationsbehov.

• Driftstemperatur

• Påkrævet grad af krystallinitet

• Mekanisk ydeevne

• Kemikalieeksponering

• Friktion og slidkrav

• Flammebestandighedskrav

• Forarbejdningsteknologi

• Påkrævet viskositet

• Forstærkningskrav

• Komponentgeometri

Kepstan® PEKK fra Resinex

Resinex leverer ultrahøjtydende polymerløsninger til krævende anvendelser og kan støtte kunder i at finde egnede Kepstan® PEKK-kvaliteter. Uanset om behovet er for en sprøjtestøbt komponent, avanceret komposit, termoformet del, højtydende film eller 3D-printet komponent, tilbyder Kepstan® PEKK en alsidig materialebase til anvendelser, hvor konventionelle termoplastmaterialer muligvis ikke leverer den nødvendige ydeevne.

Kontakt Resinex for at drøfte dine anvendelseskrav og udforske en egnet Kepstan® PEKK-løsning.

Ofte stillede spørgsmål om Kepstan® PEKK

Kepstan produkter

Fås i

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Dokumenter