Nøglepunkter i ekstrudering af blæst film:
Forarbejdning af polymer: Begynder med polymeren i pilleform, som derefter opvarmes ensartet og smeltes.
Udvidelse af matricen: Den smeltede plast ekstruderes gennem en ringformet dyse og udvides til en boble ved hjælp af luftindsprøjtning.
Kontrol af tykkelsen: Luft, der bevæger sig gennem boblen, opretholder et ensartet tryk for en jævn filmtykkelse.
Orientering: Processen arbejder traditionelt i lodret retning, men kan også tilpasses til vandrette eller nedadgående ekstruderinger.
Kølesystemer: Udnytter både ekstern og intern køling til at regulere temperaturen og bevare boblens form.
Dannelse af film: Den størknede film ved frostgrænsen flades ud til to lag med nip-valser.
Håndtering af spænding: Træk- og oprullingsvalser, assisteret af tomgangsvalser, opretholder en ensartet spænding i filmen.
Den sidste finish: Efter dannelsen kan filmene undergå opskæring eller overfladebehandling for at opfylde specifikke anvendelsesbehov.
Typisk anvendes polyethylen, men denne proces giver også mulighed for at bruge forskellige materialeblandinger til at forbedre filmens egenskaber. Udviklingen af ekstruderingsretningen afspejler de løbende fremskridt på området og optimerer processen til forskellige produktionsmiljøer. Slutprodukterne, der spænder fra simple lay-flat-film til komplekse posestrukturer, viser, hvor alsidig ekstrudering af blæst film er, når det gælder om at opfylde forskellige markedskrav.
