Nøgletrin i Double Bubble-processen:
1. Hurtig afkøling: Røret afkøles øjeblikkeligt i et vandbad, så polymeren hurtigt størkner og krystalliniteten reduceres, så den bedre kan orienteres.
2. Reorientering af temperaturen: Efter slukning opvarmes røret til den optimale orienteringstemperatur gennem enten et varmt vandbad eller infrarød (IR) opvarmning.
3. Kontrolleret ekspansion: Ved hjælp af luftinflation, svarende til den traditionelle metode med blæst film, udvides røret. Men det er i denne fase af dobbeltboblemetoden, at materialet strækkes ved lavere temperaturer, hvilket resulterer i øget stress og højere strækforhold sammenlignet med konventionelle teknikker.
4. Forbedret orientering: Denne proces giver film med overlegen orientering på grund af disse højere spændinger og strækforhold uden de overvejelser om smeltestyrke, der er typiske for blæste film.
5. Termofikseringsfase: Som afslutning er der et valgfrit termofikseringstrin, hvor der tilføres varme igen for at fastlægge filmens egenskaber, hjælpe med krympekontrol eller øge den dimensionelle stabilitet for ikke-krympende film.
Bestemmende faktorer for ydeevne:
Orientering og varmeindstilling: Resultatet påvirkes af orienteringstemperaturen og varmeindstillingstemperaturen (termofiksering).
Stretch Ratios: Både BUR (strækforhold på tværs af orienteringen) og TUR (strækforhold i maskinretningen) er afgørende parametre, der påvirker filmkvaliteten.
Fordele ved Double Bubble-processen:
Ensartede egenskaber: Film udviser mere ensartede kvaliteter både i længderetningen og i sideretningen sammenlignet med film produceret med den sekventielle spændingsrammemetode.
Filmtyper: Historisk set er denne metode valgt til fremstilling af krympefilm og poser, men den bruges i stigende grad til fremstilling af barrierefilm på grund af dens unikke egenskaber.
Dobbeltbobleteknikken skiller sig ud ved sin evne til at fremstille film med ensartede egenskaber i modsætning til tenter frame-metoden, som ganske vist giver et højere output, men som primært bruges til fremstilling af BOPP- og BOPET-film. De nye anvendelser af dobbeltboblemetoden, især i produktionen af avancerede barrierefilm, understreger dens voksende betydning i industrien.
