Kepstan

Informace o značce

Kepstan® PEKK vysokovýkonný polymer

Kepstan® PEKK od Arkema je extrémně výkonný termoplastický polymer vyvinutý pro náročné aplikace, kde běžné konstrukční plasty nemusí poskytnout požadovanou kombinaci odolnosti vůči teplu, mechanické pevnosti, chemické odolnosti a dlouhodobého výkonu.

Jako součást rodiny polyaryléterketonů (PAEK) nabízí Kepstan® PEKK vysoce výkonnou materiálovou platformu pro technické součásti vystavené zvýšeným teplotám, agresivnímu prostředí, mechanickému zatížení nebo náročným požadavkům na zpracování.

Resinex dodává Kepstan® PEKK po celé Evropě a podporuje zákazníky při výběru vhodných stupňů pro vstřikování, extruzi, tvarování za tepla, kompozity, práškové nátěry a aditivní výrobu.

Co je Kepstan® PEKK?

PEKK znamená polyetherketoneketone. Je to vysokovýkonný polymer v rámci rodiny PAEK, tedy stejné širší rodiny polymerů jako PEEK. Kepstan® PEKK je navržen pro technické aplikace, kde musí materiál fungovat za náročných tepelných, mechanických i chemických podmínek.

Klíčovou vlastností Kepstan® PEKK je jeho kopolymerní struktura. Polymer obsahuje jak tereftalové, tak izoftalové jednotky, často popisované poměrem T/I. Úpravou tohoto poměru mohou různé série Kepstan® PEKK nabídnout odlišné chování krystalizace, tepelné charakteristiky a zpracovatelské profily. Tato flexibilita umožňuje inženýrům vybrat stupně lépe sladěné s konkrétními požadavky na výkon, výrobní procesy a konečné použití.

V závislosti na vybraném stupni a způsobu zpracování může být Kepstan® PEKK používán v amorfním nebo polokrystalickém stavu, přičemž v některých aplikacích je možná i následná krystalizace.

Tato kombinace tepelného výkonu, mechanické pevnosti, chemické odolnosti, odolnosti vůči plameni a zpracovatelské flexibility činí Kepstan® PEKK vhodným pro široké spektrum technicky náročných aplikací.

Hlavní výhody Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK kombinuje několik vysokovýkonných vlastností v jedné materiálové rodině. To z něj činí vhodný materiál pro náročné termoplastické aplikace, kde jedna vlastnost sama o sobě nestačí.

• Odolnost vůči vysokým teplotám: Sklenářské přechodové teploty (Tg) se typicky pohybují kolem 160 °C až 165 °C v závislosti na vybrané sérii, s teplotami tání přibližně od 305 °C do 358 °C. Různé série Kepstan® PEKK umožňují přizpůsobit rovnováhu mezi tepelným výkonem, chováním krystalizace a požadavky na zpracování podle konkrétních aplikací.

• Vysoká pevnost a tuhost: PEKK poskytuje tažnou pevnost a tuhost pro náročné konstrukční a technické součásti. Pro vyšší mechanický výkon jsou k dispozici stupně vyztužené skleněným nebo uhlíkovým vláknem.

• Chemická odolnost: Kepstan® PEKK nabízí vysokou chemickou odolnost a lze jej zvážit pro aplikace vystavené náročným chemickým prostředím a tvrdým provozním podmínkám.

• Odolnost vůči plameni a nízké kouřivosti: Kepstan® PEKK poskytuje inherentní odolnost vůči plameni spolu s nízkou tvorbou kouře a nízkou toxicitou. Tyto vlastnosti mohou být důležité tam, kde jsou kritériem výběru materiálu požadavky na odolnost vůči plameni, chování při hoření nebo vlastnosti FST.

• Řiditelná krystalinita: Chování krystalizace PEKK lze upravit výběrem konkrétní polymerní série. To poskytuje flexibilitu při volbě podmínek zpracování a při definování požadovaného konečného stavu materiálu. V závislosti na aplikaci a technologii zpracování může být PEKK zpracován v amorfním nebo polokrystalickém stavu, přičemž amorfní díly lze také následně zkrystalizovat.

• Tribologické vlastnosti: Vybrané stupně poskytují nízké a řízené tření a opotřebení, včetně provozu při zvýšených teplotách. To může učinit Kepstan® PEKK vhodným pro vybrané součásti, kde jsou požadavky na opotřebení a tření důležité.

• Bariérové a elektrické vlastnosti: PEKK může nabídnout zlepšený bariérový výkon ve srovnání s PEEK a také poskytuje elektrickou izolační funkci.

Tepelný výkon a materiálová stabilita

Tepelný výkon je jedním z hlavních důvodů, proč inženýři zvažují Kepstan® PEKK. Materiál je navržen tak, aby si při zvýšených teplotách udržel užitečný mechanický výkon, což je důležité pro součásti vystavené teplu během provozu nebo zpracování.

Různé série Kepstan® PEKK umožňují přizpůsobit rovnováhu mezi sklenářskou přechodovou teplotou, teplotou tání, chováním krystalizace a požadavky na zpracování podle aplikace. Tato flexibilita je důležitá tam, kde jak výkon dílu, tak výrobní cesta ovlivňují konečnou volbu materiálu.

Přehled sérií Kepstan® PEKK

Série Kepstan® 6000

Poměr T/I: 60/40

Sklenářská přechodová teplota (Tg): přibližně 160 °C

Teplota tání: přibližně 305 °C

Rychlost krystalizace: Pomalá

Typické způsoby zpracování: Aditivní výroba, tvarování za tepla, extruze fólií a desek a práškové nátěry

Série Kepstan® 7000

Poměr T/I: 70/30

Sklenářská přechodová teplota (Tg): přibližně 162 °C

Teplota tání: přibližně 336 °C

Rychlost krystalizace: Střední

Typické způsoby zpracování: Kompozity, extruze fólií, potahování textilií, výroba prepregů a unidirekčních pásů

Série Kepstan® 8000

Poměr T/I: 80/20

Sklenářská přechodová teplota (Tg): přibližně 165 °C

Teplota tání: přibližně 358 °C

Rychlost krystalizace: Rychlá

Typické způsoby zpracování: Vstřikování, extruze, práškové nátěry a vysoce výkonné komponenty

Poznámka: Hodnoty jsou orientační a závislé na stupni. Konečná volba materiálu by měla vycházet z příslušného technického listu, požadavků aplikace a podmínek zpracování.

Mechanický výkon

Kepstan® PEKK nabízí kombinaci tažné pevnosti, tlakové pevnosti a tuhosti, která může být výhodná v náročných mechanických aplikacích. Ve srovnání s čistým PEEK mohou vybrané stupně Kepstan® PEKK nabídnout:

• Přibližně o 10 % vyšší tažná pevnost

• Přibližně o 20 % vyšší tlaková pevnost

• Vyšší mez kluzu v celém teplotním rozsahu

• Vysoké zachování modulu až do 165 °C

Skutečný výkon závisí na vybraném stupni, vyztužení, podmínkách zpracování a testovací metodě. Tyto srovnání by proto měla být považována za indikaci potenciálu materiálu, nikoli za univerzální žebříček výkonu pro všechny stupně PEKK a PEEK.

Chemická odolnost, bariérový výkon a chování při opotřebení

Kepstan® PEKK nabízí vysokou chemickou odolnost a lze jej zvážit pro aplikace vystavené náročným chemickým prostředím a tvrdým provozním podmínkám.

Ve srovnání s PEEK může Kepstan® PEKK poskytnout přibližně 2,5krát lepší bariérový výkon. Tato vlastnost může být důležitá v aplikacích, kde je omezení průniku plynů klíčové při návrhu, zejména v náročných provozních podmínkách.

Kromě toho Kepstan® PEKK nabízí elektrickou izolační schopnost pro aplikace, kde jsou důležité jak bariérové, tak elektrické vlastnosti.

Kepstan® PEKK může také nabídnout specifické výhody v náročných tribologických aplikacích, včetně nízkých a řízených rychlostí opotřebení a chování součinitele tření (CoF), i při teplotách nad sklenářskou přechodovou teplotou materiálu.

Toto chování může být prospěšné pro součásti, kde musí zůstat tření a opotřebení kontrolované během provozu při zvýšených teplotách.

PEKK vs PEEK: jaký je rozdíl?

PEKK i PEEK jsou vysokovýkonné PAEK polymery používané tam, kde standardní konstrukční termoplasty nedokážou zajistit požadovanou kombinaci tepelných, mechanických a chemických vlastností. Neměly by se však považovat za vzájemné přímé náhrady bez technického posouzení.

PEEK je homopolymer, zatímco Kepstan® PEKK je kopolymer obsahující jak tereftalové, tak izoftalové jednotky. Poměr těchto jednotek ovlivňuje kinetiku krystalizace, teplotu tání a chování při zpracování. Tato řiditelná molekulární struktura je jedním z hlavních rozdílů mezi PEKK a PEEK a umožňuje portfoliu Kepstan® PEKK nabídnout různé kombinace tepelného výkonu a zpracovatelského chování. Díky tomu si inženýři mohou vybrat stupně lépe sladěné s konkrétními požadavky aplikace a výroby.

Srovnání Kepstan® PEKK a PEEK

Struktura polymeru

Kepstan® PEKK: Kopolymer obsahující tereftalové a izoftalové jednotky.

PEEK: Homopolymer.

Chování krystalizace

Kepstan® PEKK: Lze upravit výběrem konkrétní série PEKK.

PEEK: Obecně rychlejší a méně upravitelný.

Teplotní profil

Kepstan® PEKK: Vyšší rozsah Tg v sériích Kepstan® PEKK, přibližně 160 °C až 165 °C.

PEEK: Typické Tg kolem 143 °C.

Zpracovatelská flexibilita

Kepstan® PEKK: Relevantní pro technologie jako tvarování za tepla, aditivní výroba, kompozity, vstřikování a extruzi.

PEEK: Dobře zavedený ve vstřikování a extruzi.

Kdy zvážit

Kepstan® PEKK: Když je důležitá vyšší Tg, kontrola krystalinity, bariérový výkon, chování při opotřebení nebo zpracovatelská flexibilita.

PEEK: Když stávající stupně PEEK a výrobní cesty již splňují požadavky aplikace.

Větší flexibilita při zpracování

Jedním z nejvýznamnějších rozdílů mezi PEKK a PEEK je chování krystalizace. PEEK krystalizuje relativně rychle, zatímco rychlost krystalizace Kepstan® PEKK může být upravena výběrem sérií 6000, 7000 nebo 8000.

To poskytuje širší zpracovatelské okno a umožňuje zvážit Kepstan® PEKK i pro technologie nad rámec konvenčního vstřikování a extruze.

V závislosti na vybraném stupni a požadavcích aplikace lze Kepstan® PEKK zpracovávat pomocí:

• Vstřikování

• Extruze

• Tvarování za tepla

• Lisování

• FDM / FFF aditivní výroba

• SLS aditivní výroba

• Výroba kompozitů

• Práškové nátěry

• Laserové svařování

Pomalejší chování krystalizace u série 6000, střední u série 7000 a rychlejší u série 8000 umožňuje materiál lépe přizpůsobit vybrané technologii zpracování a požadavkům aplikace.

Kdy byste měli zvážit PEKK?

PEKK může být zvláště zajímavý, pokud:

• Je požadována vyšší sklenářská přechodová teplota

• Je důležitý zlepšený bariérový výkon

• Je přínosná řízená krystalizace

• Zvažuje se tvarování za tepla nebo aditivní výroba

• Jsou důležité vlastnosti tření a opotřebení při zvýšených teplotách

• Je zpracovatelská flexibilita klíčovou součástí výběru materiálu

PEEK může zůstat preferovanou volbou, pokud:

• Jsou stávající výrobní procesy již optimalizovány pro PEEK

• Zaběhnuté portfolio stupňů PEEK splňuje požadavky aplikace

• Požadovaná kombinace tepelných, mechanických a chemických vlastností je již dosažena s PEEK

Konečná volba materiálu by měla vždy vycházet ze specifické aplikace, technologie zpracování a požadavků na výkon. Jak PEKK, tak PEEK nabízejí vysokovýkonná řešení PAEK, ale jejich rozdíly mohou způsobit, že jeden materiál bude vhodnější než druhý v závislosti na zamýšleném použití.

Sortiment produktů Kepstan® PEKK

Portfolio Kepstan® PEKK je strukturováno kolem tří polymerních sérií. Každá série má odlišný poměr T/I, který ovlivňuje chování krystalizace, teplotu tání a vhodnost pro zpracování. To umožňuje inženýrům vybrat stupně lépe sladěné s konkrétními požadavky na zpracování a konečné použití.

Série Kepstan® 6000

Série 6000 má v portfoliu Kepstan® PEKK nejpomalejší rychlost krystalizace. Je zvláště vhodná pro aplikace, kde je důležitá řízená krystalizace a zpracovatelská flexibilita, včetně:

• Aditivní výroby

• Tvarování za tepla

• Extruzi fólií a desek

• Práškových nátěrů

Série Kepstan® 7000

Série 7000 nabízí střední rychlost krystalizace, poskytující rovnováhu mezi zpracovatelským chováním a vysokovýkonnými materiálovými vlastnostmi. Potenciální aplikace zahrnují:

• Strukturální kompozity

• Extruzi fólií

• Potahování textilií

• Výrobu prepregů

• Unidirekční pásy

Série Kepstan® 8000

Série 8000 poskytuje nejvyšší teplotu tání a nejrychlejší rychlost krystalizace v portfoliu Kepstan® PEKK. Je navržena pro aplikace vyžadující vysoký termo-mechanický výkon a může být použita pro:

• Vstřikování

• Extruze

• Práškové nátěry

• Vysoce výkonné komponenty

Komerční portfolio Kepstan® PEKK zahrnuje tři série s až čtyřmi viskozitními úrovněmi na sérii, což poskytuje široký výběr stupňů. V závislosti na stupni jsou materiály dostupné v podobě vloček, pelet a prášků.

Kompozity a vyztužené stupně

Kepstan® PEKK je dostupný v různých materiálových konfiguracích pro podporu specifických požadavků aplikací. Portfolio zahrnuje stupně vyztužené skelným vláknem, uhlíkovým vláknem a stupně odolné vůči opotřebení pro aplikace, kde jsou důležité vlastnosti tření a opotřebení.

Kombinace polymerní série, viskozitních úrovní, forem materiálu a možností vyztužení umožňuje přizpůsobit Kepstan® PEKK široké škále návrhů součástí, požadavků na výkon a zpracovatelských technologií.

Zpracovatelské technologie

Kepstan® PEKK nabízí široké zpracovatelské okno ve srovnání s mnoha vysokovýkonnými polymery. Řiditelné chování krystalizace materiálu umožňuje sladit různé stupně s konkrétními výrobními technologiemi a požadavky na zpracování.

V závislosti na vybraném stupni lze materiál zpracovávat pomocí technologií včetně:

• Vstřikování

• Extruze

• Lisování

• Tvarování za tepla

• FDM / FFF aditivní výroba

• SLS aditivní výroba

• Výroba kompozitů

• Práškové nátěry

• Laserové svařování

Volba série Kepstan® PEKK a viskozitní úrovně závisí na zvolené zpracovatelské technologii, návrhu součásti a požadovaných konečných vlastnostech.

Kepstan® PEKK pro aditivní výrobu

Kepstan® PEKK je obzvláště vhodný pro náročné aplikace aditivní výroby. Jeho řízené chování krystalizace podporuje zpracovatelskou flexibilitu a umožňuje výrobcům přizpůsobit konečný výkon dílu. V závislosti na aplikaci a podmínkách zpracování mohou být díly vyrobeny v amorfním nebo polokrystalickém stavu, přičemž je možná následná krystalizace, pokud je to potřeba.

V procesu FDM / FFF mohou vybrané stupně Kepstan® PEKK nabídnout oproti PEEK následující výhody:

• Zlepšené adheze mezi vrstvami

• Nižší tiskové teploty

• Zlepšená rozměrová stabilita

• Snížené deformace (warpage)

• Větší kontrola nad krystalinitou

• Možnost výroby větších dílů

Skutečný výkon závisí na vybraném stupni, tiskovém zařízení, podmínkách zpracování, geometrii součásti a metodě následného opracování.

Oblasti použití Kepstan® PEKK

Kombinace tepelného výkonu, mechanické pevnosti, chemické odolnosti, odolnosti vůči plameni a zpracovatelské flexibility činí Kepstan® PEKK vhodným pro široké spektrum náročných aplikací.

Letecký průmysl a obrana

Kepstan® PEKK lze zvážit pro lehké, vysoce výkonné součásti, kde jsou důležité tepelná odolnost, mechanická pevnost a odolnost vůči plameni.

Automobilový průmysl a doprava

Kombinace mechanického výkonu, odolnosti vůči teplotě a tribologických vlastností může učinit Kepstan® PEKK vhodným pro vybrané náročné automobilové a dopravní aplikace.

Ropa a plyn

Kombinace chemické odolnosti, schopnosti odolávat vysokým teplotám a bariérových vlastností Kepstan® PEKK může být relevantní pro vybrané aplikace v náročných prostředích ropného a plynárenského průmyslu.

Průmyslové aplikace

Kepstan® PEKK může být použit pro vysoce výkonné komponenty, konstrukční díly a aplikace odolné vůči opotřebení vystavené náročným provozním podmínkám.

Kompozitní aplikace

Různé stupně Kepstan® PEKK a možnosti zpracování umožňují použití materiálu v pokročilých kompozitních řešeních, včetně prepregů a unidirekčních pásů.

Aditivní výroba

Kepstan® PEKK je volbou pro vysoce výkonné 3D tisknuté součásti, kde je požadována kombinace tepelných, mechanických, chemických a vlastností odolnosti vůči plameni.

Výběr správného stupně Kepstan® PEKK

Správný stupeň Kepstan® PEKK závisí na požadavcích konkrétní aplikace a zamýšleném výrobním procesu. Včasná podpora při výběru materiálu může pomoci snížit vývojové riziko a zajistit, že vybraný stupeň odpovídá jak zpracovatelským, tak výkonovým požadavkům.

• Provozní teplota

• Požadovaná míra krystalinity

• Mechanické vlastnosti

• Chemické vystavení

• Požadavky na tření a opotřebení

• Požadavky na odolnost vůči plameni

• Technologie zpracování

• Požadovaná viskozita

• Požadavky na vyztužení

• Geometrie součásti

Kepstan® PEKK od Resinex

Resinex dodává extrémně výkonná polymerz řešení pro náročné aplikace a může zákazníkům pomoci při výběru vhodných stupňů Kepstan® PEKK. Ať už jde o díl vyrobený vstřikováním, pokročilý kompozit, tvarovaný díl, vysoce výkonnou fólii nebo 3D tisknutou součást, Kepstan® PEKK nabízí univerzální materiálovou platformu pro aplikace, kde běžné termoplasty nemusí poskytnout požadovaný výkon.

Kontaktujte Resinex a prodiskutujte své požadavky na aplikaci a prozkoumejte vhodné řešení Kepstan® PEKK.

Často kladené otázky o Kepstan® PEKK

Kepstan Produkty

Dostupné ve

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Dokumenty