Klíčové body při vyfukování fólií:
Zpracování polymerů: Začíná se polymerem ve formě granulí, který se rovnoměrně zahřívá a taví.
Rozšíření tryskou: Roztavený plast se vytlačuje přes kruhovou trysku, kde se pomocí vzduchového vstřiku rozšiřuje do bubliny.
Kontrola tloušťky: Vzduch pohybující se bublinou udržuje stálý tlak pro rovnoměrnou tloušťku fólie.
Orientace: Proces tradičně probíhá ve vertikálním směru, ale může být přizpůsoben i pro horizontální nebo dolů směřující extruze.
Chladicí systémy: Využívá vnější i vnitřní chlazení k regulaci teploty a zachování tvaru bubliny.
Tvorba fólie: Ztuhlá fólie na mrazové linii je přítlačnými válci zploštěna do dvou vrstev.
Řízení napětí: Tažné a navíjecí válce, podpořené kladkami, udržují rovnoměrné napětí ve fólii.
Finální úpravy: Po vytvoření mohou fólie procházet řezáním nebo povrchovými úpravami, aby vyhovovaly specifickým požadavkům.
Typicky se využívá polyethylen, ale tento proces také umožňuje použití různých směsí materiálů pro zlepšení vlastností fólie. Vývoj směru extruze odráží neustálé pokroky v této oblasti, které optimalizují proces pro různé výrobní podmínky. Konečné produkty, od jednoduchých plochých fólií až po složité konstrukce tašek, ukazují všestrannost vyfukované fólie při uspokojování různorodých potřeb trhu.
