Kroky procesu vyfukování:
1. Tvorba parisonu: Polymer je přeměněn na parison, což je polotovar konečného produktu.
2. Tvarování a utěsnění: Jakmile parison dosáhne požadované délky, je uzavřen v duté formě, která pevně utěsní jeho základnu.
3. Řezání: Těsně předtím, než se forma přesune do sekundární stanice, nůž ořízne vrchní část parisonu.
4. Vyfukování vzduchem: Následně je do parisonu vháněn vzduch, čímž se rozšiřuje a přizpůsobuje se vnitřním konturám formy.
5. Chlazení a vyjmutí: Po ochlazení se forma otevře a nově vytvarovaný výrobek se odformuje.
6. Zvýšení produktivity: Pro zvýšení výrobní kapacity může jeden extrudér zásobovat více forem.
Podobně jako při výrobě skleněných lahví, i tato metoda využívá stlačený vzduch pro rozfouknutí parisonu ve formě. Díky své efektivitě a všestrannosti, je tato technika základním prvkem výroby dutých plastových předmětů.
