Výhody procesu:
Zvýšená kvalita: Nabízí lepší vizuální a rozměrovou kvalitu obalů oproti vytlačovacímu (extruznímu) vyfukování.
Universální tvary nádob: Vhodné pro vytváření přesných nádob s úzkým i širokým hrdlem bez přebytečného materiálu nebo "otřepů".
Fáze výroby:
1. Fáze vstřikování:
Roztavený polymer je vstříknut do dutiny formy (vytvoření PREFORMU).
Vnitřní průměr je tvořen trnem, zatímco vnější tvar je vytvořen dutinou formy.
PREFORM je poté otoček/přemístěn do další výrobní fáze.
2. Dloužení a vyfukování:
PREFORM je zahřát na optimální teplotu pro dloužení.
Natahovací trn prodlouží PREFORM, který je poté přesným tlakem vzduchu vyfouknut do tvaru finálního výrobku.
3. Odformovací fáze:
Po ochlazení se forma otevře a výrobek je automaticky vyhozen, často s využitím robotů pro zvýšení efektivity.
Celý proces probíhá současně na otáčivém karuselu pro maximalizování výroby.
Běžně používané materiály:
LDPE (polyetylen nízké hustoty)
LLDPE (lineární polyetylen nízké hustoty)
PP (polypropylen)
PET (polyetylentereftalát)
PVC (polyvinylchlorid)
HDPE (polyetylen vysoké hustoty)
Různorodé výstupy výrobků:
Spotřební zboží: Zahrnuje různé typy lahví pro sycené nápoje, oleje na vaření, zdravotnické výrobky a další.
Specializované nádoby: Agrochemické nádoby a obaly na výrobky osobní péče.
Vyfukování s dloužením je klíčové pro odvětví vyžadující vysoce přesné a kvalitní plastové nádoby, které nabízejí výrazné zlepšení pevnosti a průhlednosti výrobků.
