Подобряването на свойствата на полимерите чрез ориентация значително подобрява техните механични, ударни, бариерни и визуални характеристики. Процесът на двуосно ориентиране прави още една стъпка напред, като подсилва материала и по двете оси, като по този начин елиминира слабостите по цялата ширина на филма. Това усилване в две посоки е особено важно при производството на фолио, което води до продукти, които са не само по-тънки, но и се отличават с повишена механична якост, прозрачност и бариерни качества. Освен това тези фолиа могат да бъдат конструирани така, че да се свиват при повторно загряване, което е жизненоважно за опаковането на продукти като месо, като същевременно запазват твърдостта и прозрачността си за приложения като опаковки за сладкиши и оптични носители.
Акценти на двуосното ориентиране:
Подсилване в две посоки: Укрепва фолиото и по двете оси, за да предотврати напречните слабости.
Производство на тънки филми: Позволява създаването на по-тънки филми с превъзходни качества.
Свиваеми филми:
Преобладаващият метод в индустрията за ориентиране на фолиото е плоското двуосно ориентиране - процес, който е основен за производството на двуосно ориентирани полипропиленови (BOPP) и полиестерни (BOPET) фолиа, които са основни продукти в сектора на опаковките. Тези фолиа се произвеждат в големи мащаби с инсталации, способни да създават фолиа с ширина над 300 инча - фактор, който намалява цената на килограм и задоволява нарастващото търсене на международния пазар на гъвкави опаковки.
Процесът на двуосно ориентиране:
1. Започване: Започва с пластифициращ екструдер, подобен на линия за леене на фолио.
2. Охлаждане и довършителна обработка: Използва множество охлаждащи валове и валове за довършителна обработка на повърхността, за да се справи с първоначално по-дебелия полимерен лист.
3.Коефициенти на разтягане: Процесът стратегически разрежда полимера, като се цели постигане на точни съотношения на разтягане както в посока на машината (MD), така и в напречна посока (CD).
4. Минимизиране на врязването: Осъществява се внимателен контрол на фазите на разтягане, за да се предотврати всякакво намаляване на ширината на филма.
5.MD и CD разтягане: Включва изтегляне на листа през ролки и многостепенна пещ с горещ въздух за прецизно разтягане и регулиране на ширината.
6. Окончателно кондициониране: Процесът завършва с температурно кондициониране за отпускане на напрежението и стабилност на размерите преди навиване на фолиото.
Приложения на BOPP и BOPET филми:
Гъвкави опаковки: Тези фолиа служат като основни материали за гъвкави опаковки, особено в ламинати.
Метализация: Когато е необходима допълнителна бариерна защита, фолиата често се метализират във вакуум.
Опаковки за закуски: Фолиото BOPP е популярен избор за опаковане на солени и сухи закуски поради своята издръжливост и защитни свойства.
Чрез интегрирането на такива усъвършенствани производствени техники, тези фолиа се позиционират като основни компоненти в индустрията за гъвкави опаковки, отговарящи на разнообразни продуктови нужди, като същевременно се спазват икономическите и качествените стандарти.
