Kepstan

Информация за марката

Kepstan® PEKK високопроизводителен полимер

Kepstan® PEKK от Arkema е ултра-високопроизводителен термопластичен полимер, разработен за взискателни приложения, при които конвенционалните инженерни пластмаси може да не осигурят необходимата комбинация от устойчивост на топлина, механична якост, химическа устойчивост и дълготрайна производителност.

Като част от семейството на полиарил-етер-кетоните (PAEK), Kepstan® PEKK предлага платформа от високопроизводителни материали за технически компоненти, изложени на повишени температури, агресивни среди, механични натоварвания или взискателни изисквания за обработка.

Resinex доставя Kepstan® PEKK в цяла Европа и подпомага клиентите при избор на подходящи марки за инжекционно формоване, екструзия, термоформоване, композитни материали, порошково покритие и приложения за адитивно производство.

Какво е Kepstan® PEKK?

PEKK означава полиетеркетонкетон. Това е високопроизводителен полимер от семейството на PAEK, същото по-широко семейство като PEEK. Kepstan® PEKK е проектиран за технически приложения, при които материалът трябва да функционира при взискателни термични, механични и химични условия.

Ключова характеристика на Kepstan® PEKK е неговата кополимерна структура. Полимерът съдържа както терефтални, така и изофтални звена, често описвани чрез съотношението T/I. Чрез настройване на това съотношение различните серии Kepstan® PEKK могат да предоставят различно поведение при кристализация, термични характеристики и профили за обработка. Тази гъвкавост позволява на инженерите да избират марки, които по-добре отговарят на конкретни изисквания за производителност, производствени процеси и крайни приложения.

В зависимост от избраната марка и метод на обработка, Kepstan® PEKK може да се използва в аморфно или полукристално състояние, като в избрани приложения е възможна и последваща кристализация.

Тази комбинация от термична производителност, механична якост, химическа устойчивост, устойчивост на запалване и гъвкавост при обработка прави Kepstan® PEKK подходящ за широк кръг от технически взискателни приложения.

Ключови предимства на Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK съчетава няколко високопроизводителни свойства в едно семейство материали. Това го прави подходящ за взискателни термопластични приложения, където само едно свойство не е достатъчно.

• Устойчивост на високи температури: Стъклото-преходните температури обикновено са около 160°C до 165°C в зависимост от избраната серия, с топене при приблизително 305°C до 358°C. Различните серии Kepstan® PEKK позволяват да се балансират термичната производителност, поведението при кристализация и изискванията за обработка според специфичните изисквания на приложението.

• Висока якост и твърдост: PEKK осигурява якост на опън и твърдост за взискателни конструктивни и технически компоненти. Налични са марки, подсилени със стъклени и въглеродни влакна за по-висока механична производителност.

• Химическа устойчивост: Kepstan® PEKK предлага висока химическа устойчивост и може да се разглежда за приложения, изложени на взискателни химични среди и сурови експлоатационни условия.

• Устойчивост на запалване и ниско отделяне на дим: Kepstan® PEKK предлага вродена устойчивост на запалване заедно с ниско отделяне на дим и ниска токсичност. Тези свойства могат да бъдат релевантни в приложения, където устойчивостта на запалване, поведението при дим или изискванията за FST са важни критерии при избора на материал.

• Настраиваема кристалност: Поведението при кристализация на PEKK може да се нагоди чрез избор на конкретна полимерна серия. Това осигурява гъвкавост при избора на условия за обработка и дефиниране на изискваното крайно състояние на материала. В зависимост от приложението и технологията на обработка, PEKK може да се обработва в аморфно или полукристално състояние, като аморфните части също могат да бъдат кристализирани в последващ процес.

• Трибологично поведение: Избрани марки осигуряват ниско и контролирано триене и износване, включително при повишени температури. Това може да направи Kepstan® PEKK подходящ за определени компоненти, където представянето при износване и триене са важни изисквания към материала.

• Бариеpни и електрически свойства: PEKK може да осигури подобрена бариерна производителност в сравнение с PEEK и също така предлага електрическа изолация.

Термична производителност и стабилност на материала

Термичната производителност е една от основните причини инженерите да разглеждат Kepstan® PEKK. Материалът е проектиран да запази полезни механични характеристики при повишени температури, което го прави релевантен за компоненти, изложени на топлина по време на експлоатация или обработка.

Различните серии Kepstan® PEKK позволяват да се балансират стъклото-преходната температура, температурата на топене, поведението при кристализация и изискванията за обработка спрямо приложението. Тази гъвкавост е важна там, където както изпълнението на частта, така и производственият маршрут оказват влияние върху крайния избор на материал.

Обзор на сериите Kepstan® PEKK

Серия Kepstan® 6000

T/I съотношение: 60/40

Стъклото-преходна температура (Tg): приблизително 160°C

Температура на топене: приблизително 305°C

Скорост на кристализация: Бавна

Типично подходящо за обработка: Адитивно производство, термоформоване, екструзия на фолио и листове и порошково покритие

Серия Kepstan® 7000

T/I съотношение: 70/30

Стъклото-преходна температура (Tg): приблизително 162°C

Температура на топене: приблизително 336°C

Скорост на кристализация: Средна

Типично подходящо за обработка: Композити, екструзия на фолио, покритие на тъкани, производство на препрег и унидирекционални ленти

Серия Kepstan® 8000

T/I съотношение: 80/20

Стъклото-преходна температура (Tg): приблизително 165°C

Температура на топене: приблизително 358°C

Скорост на кристализация: Бърза

Типично подходящо за обработка: Инжекционно формоване, екструзия, порошково покритие и високопроизводителни компоненти

Бележка: Стойностите са ориентировъчни и зависят от марката. Крайният избор на материал трябва да се базира на съответния технически данни лист, изискванията на приложението и условията на обработка.

Механична производителност

Kepstan® PEKK предлага комбинация от якост на опън, якост при натиск и твърдост, която може да бъде предимство при взискателни механични приложения. В сравнение с чист PEEK, избрани марки Kepstan® PEKK могат да предложат:

• Приблизително 10% по-висока якост на опън

• Приблизително 20% по-висока якост при натиск

• По-високо напрежение при текучество в целия температурен диапазон

• Високо задържане на модула до 165°C

Действителните показатели зависят от избраната марка, подсилеността, условията на обработка и метода на изпитване. Затова тези сравнения следва да се разглеждат като индикация за потенциала на материала, а не като универсално ранжиране на производителността за всички марки PEKK и PEEK.

Химическа устойчивост, бариерни характеристики и поведение при износване

Kepstan® PEKK предлага висока химическа устойчивост и може да се разглежда за приложения, изложени на взискателни химични среди и сурови експлоатационни условия.

В сравнение с PEEK, Kepstan® PEKK може да осигури приблизително 2.5 пъти по-добри бариерни свойства. Тази характеристика може да бъде релевантна за приложения, при които ограничаването на газовата пропускливост е важен конструктивен критерий, особено в взискателни експлоатационни среди.

Освен това Kepstan® PEKK предлага електрически изолационни характеристики за приложения, при които както бариерните, така и електрическите свойства са важни.

Kepstan® PEKK може също да предложи специфични предимства в взискателни трибологични приложения, включително ниски и контролирани нива на износване и поведение на коефициента на триене (CoF), дори при температури над стъклото-преходната температура на материала.

Такова поведение може да бъде полезно за компоненти, където представянето при триене и износване трябва да остане контролирано по време на работа при повишени температури.

PEKK срещу PEEK: каква е разликата?

PEKK и PEEK са и двете високопроизводителни PAEK полимери, използвани когато стандартните инженерни термопластици не могат да удовлетворят исканата комбинация от термични, механични и химични характеристики. Въпреки това те не бива да се разглеждат като директни заместители без техническа оценка.

PEEK е хомополимер, докато Kepstan® PEKK е кополимер, съдържащ както терефтални, така и изофтални звена. Съотношението между тези звена влияе върху кинетиката на кристализация, температурата на топене и поведението при обработка. Тази нагодима молекулна структура е една от ключовите разлики между PEKK и PEEK и позволява портфолиото Kepstan® PEKK да предлага различни комбинации от термична производителност и поведение при обработка. В резултат инженерите могат да изберат марки, които са по-тясно съгласувани с конкретни изисквания за приложение и производство.

Сравнение между Kepstan® PEKK и PEEK

Полимерна структура

Kepstan® PEKK: Кополимер, съдържащ терефтални и изофтални звена.

PEEK: Хомополимер.

Поведение при кристализация

Kepstan® PEKK: Може да бъде настроено чрез избраната PEKK серия.

PEEK: Обикновено по-бързо и по-малко регулируемо.

Термичен профил

Kepstan® PEKK: По-висок диапазон на Tg в сериите Kepstan® PEKK, приблизително 160°C до 165°C.

PEEK: Типично Tg около 143°C.

Гъвкавост при обработка

Kepstan® PEKK: Релевантен за технологии като термоформоване, адитивно производство, композити, инжекционно формоване и екструзия.

PEEK: Добре установен в инжекционно формоване и екструзия.

Кога да се разгледа

Kepstan® PEKK: Когато по-висока Tg, контрол на кристалността, бариерна производителност, поведение при износване или гъвкавост при обработка са важни.

PEEK: Когато съществуващите марки PEEK и производствени маршрути вече отговарят на изискванията на приложението.

Повече гъвкавост при обработка

Една от най-значимите разлики между PEKK и PEEK е поведението при кристализация. PEEK кристализира сравнително бързо, докато скоростта на кристализация на Kepstan® PEKK може да бъде настроена чрез избор на серия 6000, 7000 или 8000.

Това осигурява по-широк прозорец за обработка и позволява Kepstan® PEKK да се разглежда за технологии извън конвенционалното инжекционно формоване и екструзия.

В зависимост от избраната марка и изискванията на приложението, Kepstan® PEKK може да се обработва чрез:

• Инжекционно формоване

• Екструзия

• Термоформоване

• Компресионно формоване

• FDM / FFF адитивно производство

• SLS адитивно производство

• Производство на композити

• Порошково покритие

• Лазерно заваряване

По-бавното поведение при кристализация на серия 6000, междинното поведение на серия 7000 и по-бързото кристализиране на серия 8000 позволяват материалът да бъде по-точно съпоставен с избраната технология за обработка и изискванията на приложението.

Кога да обмислите PEKK?

PEKK може да бъде особено интересен, когато:

• Е необходима по-висока стъклото-преходна температура

• Важна е подобрената бариеpна производителност

• Контролирано поведение при кристализация е от полза

• Разглежда се термоформоване или адитивно производство

• Представянето при триене и износване при повишени температури е важно

• Гъвкавостта при обработка е ключов фактор при избора на материал

PEEK може да остане предпочитан избор, когато:

• Съществуващите производствени процеси вече са оптимизирани за PEEK

• Установеното портфолио марки PEEK отговаря на изискванията на приложението

• Изискваната комбинация от термични, механични и химични свойства вече се постига с PEEK

Крайната селекция на материал винаги трябва да се базира на конкретното приложение, технологията на обработка и изискванията за представяне. И PEKK, и PEEK предлагат високопроизводителни PAEK решения, но техните разлики могат да направят един от материалите по-подходящ в зависимост от предназначението на приложението.

Продуктово портфолио Kepstan® PEKK

Портфолиото Kepstan® PEKK е структурирано около три полимерни серии. Всяка серия има различно T/I съотношение, влияещо върху поведението при кристализация, температурата на топене и пригодността за обработка. Това позволява на инженерите да избират марки, които са по-тясно съгласувани с конкретни изисквания за обработка и крайни приложения.

Серия Kepstan® 6000

Серия 6000 има най-бавна скорост на кристализация в портфолиото Kepstan® PEKK. Тя е особено подходяща за приложения, където контролираното кристализиране и гъвкавостта при обработка са важни, включително:

• Адитивно производство

• Термоформоване

• Екструзия на фолио и листове

• Порошково покритие

Серия Kepstan® 7000

Серия 7000 предлага междинна скорост на кристализация, осигурявайки баланс между поведението при обработка и високопроизводителните свойства на материала. Потенциалните приложения включват:

• Структурни композити

• Екструзия на фолио

• Покритие на тъкани

• Производство на препрег

• Унидирекционални ленти

Серия Kepstan® 8000

Серия 8000 предоставя най-висока температура на топене и най-бърза скорост на кристализация в портфолиото Kepstan® PEKK. Тя е проектирана за приложения, изискващи висока термо-механична производителност и може да се използва за:

• Инжекционно формоване

• Екструзия

• Порошково покритие

• Високопроизводителни компоненти

Комерсиалното портфолио Kepstan® PEKK включва три серии с до четири вискозитетни нива за серия, предоставяйки широк набор от опции. В зависимост от марката, материалите са налични във форми като люспи, гранули и прахове.

Компаунди и подсилени марки

Kepstan® PEKK е наличен в различни конфигурации на материала, за да подкрепи специфични изисквания на приложенията. Портфолиото включва марки, подсилени със стъклени влакна, подсилени с въглеродни влакна и марки за износване за приложения, където представянето при триене и износване е важно.

Комбинацията от полимерни серии, нива на вискозитет, форми на материала и опции за подсилване позволява Kepstan® PEKK да бъде пригоден за широк набор от конструкции на компоненти, изисквания за производителност и технологии на обработка.

Технологии за обработка

Kepstan® PEKK предлага широк прозорец за обработка в сравнение с много високопроизводителни полимери. Нагодимото поведение при кристализация на материала позволява различните марки да бъдат съпоставени с конкретни производствени технологии и изисквания за обработка.

В зависимост от избраната марка, материалът може да бъде обработван с технологии, включително:

• Инжекционно формоване

• Екструзия

• Компресионно формоване

• Термоформоване

• FDM / FFF адитивно производство

• SLS адитивно производство

• Производство на композити

• Порошково покритие

• Лазерно заваряване

Изборът на серия Kepstan® PEKK и ниво на вискозитет зависи от избраната технология за обработка, конструкцията на компонента и изискваните крайни свойства.

Kepstan® PEKK за адитивно производство

Kepstan® PEKK е особено релевантен за взискателни приложения в адитивното производство. Неговото контролирано поведение при кристализация поддържа гъвкавост при обработката и позволява на производителите да пригодят крайното представяне на частите. В зависимост от приложението и условията на обработка, частите могат да бъдат произведени в аморфно или полукристално състояние, като при необходимост е възможна и последваща кристализация.

При FDM / FFF обработка, избрани марки Kepstan® PEKK могат да предложат предимства спрямо PEEK, включително:

• Подобрена адхезия между слоевете

• По-ниски температури на печат

• Подобрена размерна стабилност

• Намалено изкривяване

• По-голям контрол върху кристалността

• Възможност за производство на по-големи компоненти

Действителните показатели зависят от избраната марка, печатното оборудване, условията на обработка, геометрията на компонента и метода на последваща обработка.

Области на приложение за Kepstan® PEKK

Комбинацията от термична производителност, механична якост, химическа устойчивост, устойчивост на запалване и гъвкавост при обработка прави Kepstan® PEKK подходящ за широк диапазон от взискателни приложения.

Авиокосмическа и отбранителна индустрия

Kepstan® PEKK може да се разглежда за леки, високопроизводителни компоненти, където устойчивостта на топлина, механичната якост и устойчивостта на запалване са важни.

Автомобилна и транспортна индустрия

Комбинацията от механична производителност, устойчивост на температура и трибологични свойства може да направи Kepstan® PEKK подходящ за определени взискателни автомобилни и транспортни приложения.

Нефт и газ

Комбинацията от химическа устойчивост, възможност за експлоатация при високи температури и бариерни свойства на Kepstan® PEKK може да бъде релевантна за определени приложения в взискателни нефтени и газови среди.

Индустриални приложения

Kepstan® PEKK може да се използва за високопроизводителни компоненти, конструктивни части и приложения, устойчиви на износване, изложени на взискателни експлоатационни условия.

Приложения за композити

Различни марки и опции за обработка на Kepstan® PEKK позволяват материалът да се използва в напреднали композитни решения, включително препреги и унидирекционални ленти.

Адитивно производство

Kepstan® PEKK е опция за високопроизводителни 3D отпечатани компоненти, където се изисква комбинация от термични, механични, химични и огнеустойчиви свойства.

Избор на правилната марка Kepstan® PEKK

Правилната марка Kepstan® PEKK зависи от изискванията на конкретното приложение и предвидения производствен процес. Ранната подкрепа при избора на материал може да помогне за намаляване на риска при разработката и да гарантира, че избраната марка съвпада както с нуждите за обработка, така и с изискванията за представяне.

• Работна температура

• Изисквана степен на кристалност

• Механична производителност

• Химическо излагане

• Изисквания за триене и износване

• Изисквания за устойчивост на запалване

• Технология на обработка

• Изисквана вискозитет

• Изисквания за подсилване

• Геометрия на компонента

Kepstan® PEKK от Resinex

Resinex доставя ултра-високопроизводителни полимерни решения за взискателни приложения и може да подпомогне клиентите при избор на подходящи марки Kepstan® PEKK. Независимо дали изискването е за инжекционно формован компонент, напреднал композит, термоформирана част, високопроизводително фолио или 3D отпечатан компонент, Kepstan® PEKK предлага универсална материална платформа за приложения, където конвенционалните термопластици може да не осигурят необходимото представяне.

Свържете се с Resinex, за да обсъдите изискванията на вашето приложение и да проучите подходящо решение с Kepstan® PEKK.

Често задавани въпроси за Kepstan® PEKK

Kepstan Продукти

Наличен в

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Документи