Injection Blow Moulding

Преглед на инжекционното издуване:

• Високообемно производство: Оптимизирано за производство на големи количества кухи предмети.
  
  

• Качествен финиш: Получават се бутилки и контейнери с изключителна визуална и размерна прецизност, превъзхождащи екструзионното издуване.
  
  

• Универсален дизайн на контейнерите: Подходящ за производство на контейнери с тясна и широка уста, като осигурява готов продукт без излишен материал, известен също като флаш.

Процес стъпка по стъпка:

1. Етап на инжектиране:

• Разтопеният полимер се инжектира в кухина през блок с горещ канал.
  

• PREFORM се оформя с помощта на дорник за вътрешните и кухината за външните размери.
  

• Настройката включва синхронизиран процес, при който формите и сърцевинните щифтове се отделят, завъртайки преформата за по-нататъшна обработка.

2. Етап на издухване:

• Преформата се загрява до необходимата температура и се поставя в зоната за издухване.
  

• Формите се затварят около преформата и тя се надува, като се използват точни нива на въздушно налягане, за да се оформи окончателната форма.

3Етап на изхвърляне:

• След охлаждане формите се отварят и преформата се изхвърля автоматично, като често се използват роботи за постигане на ефективност.

• Целият процес протича едновременно на въртяща се въртележка от форми, за да се увеличи производството.

Обикновено използвани материали:

• Разнообразие от полимери: Включва полиетилен с ниска плътност (LDPE и LLDPE), полипропилен (PP), полиетилен терефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полиетилен с висока плътност (HDPE).

Типични крайни продукти:

• Пластмасови бутилки: Основният продукт на този процес, който обслужва широк спектър от нужди, свързани с опаковането.

Издуването под налягане е от решаващо значение в опаковъчната индустрия, тъй като произвежда бутилки, които отговарят на строги стандарти за качество, като същевременно осигурява гъвкавост при използването на редица термопластични материали.

Свързани марки

Свързани пазари