Преглед на инжекционното издуване:
Високообемно производство: Оптимизирано за производство на големи количества кухи предмети.
Качествен финиш: Получават се бутилки и контейнери с изключителна визуална и размерна прецизност, превъзхождащи екструзионното издуване.
Универсален дизайн на контейнерите: Подходящ за производство на контейнери с тясна и широка уста, като осигурява готов продукт без излишен материал, известен също като флаш.
Процес стъпка по стъпка:
1. Етап на инжектиране:
Разтопеният полимер се инжектира в кухина през блок с горещ канал.
PREFORM се оформя с помощта на дорник за вътрешните и кухината за външните размери.
Настройката включва синхронизиран процес, при който формите и сърцевинните щифтове се отделят, завъртайки преформата за по-нататъшна обработка.
2. Етап на издухване:
Преформата се загрява до необходимата температура и се поставя в зоната за издухване.
Формите се затварят около преформата и тя се надува, като се използват точни нива на въздушно налягане, за да се оформи окончателната форма.
3Етап на изхвърляне:
След охлаждане формите се отварят и преформата се изхвърля автоматично, като често се използват роботи за постигане на ефективност.
Целият процес протича едновременно на въртяща се въртележка от форми, за да се увеличи производството.
Обикновено използвани материали:
Разнообразие от полимери: Включва полиетилен с ниска плътност (LDPE и LLDPE), полипропилен (PP), полиетилен терефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полиетилен с висока плътност (HDPE).
Типични крайни продукти:
Пластмасови бутилки: Основният продукт на този процес, който обслужва широк спектър от нужди, свързани с опаковането.
Издуването под налягане е от решаващо значение в опаковъчната индустрия, тъй като произвежда бутилки, които отговарят на строги стандарти за качество, като същевременно осигурява гъвкавост при използването на редица термопластични материали.
