Профилна екструзия

Екструдирането на профили от термопластмаси е крайъгълен камък в създаването на равномерни, дълги и непрекъснати форми, които са ключови за различни индустрии.

Understanding Profile Extrusion:


  • Подготовка на материала: Термопластичните гранули се обработват чрез нагрят архимедов шнек, който разтопява и хомогенизира материала.

  • Непрекъсната работа: Този метод улеснява производството на продукти с голяма дължина без прекъсване.

  • Постоянно напречно сечение: При екструдирането се получават профили с постоянно напречно сечение, което е от съществено значение за продукти като корнизи за завеси, первази и тръби.



Механика на процеса:


  • Двигател и задвижваща система: Електрически двигател, съчетан с хидравлично задвижване, върти шнека в цевта на екструдера.

  • Подаване на материала: Пластмасовите гранули постъпват през бункер, изтеглят се и се разтопяват от топлината на цевта, след което се избутват през матрица, оформяща профила.

  • Охлаждаща вана: Разтопеният профил преминава през водна вана с формовъчни елементи и водачи, където се охлажда, втвърдява и приема окончателната си форма.

  • Регулиране на температурата: Контролиран воден кръг или технологичен охладител гарантира, че ваната поддържа постоянна температура за оптимално охлаждане.



Контрол на скоростта и качеството:


  • Валяци за сваляне: Тези регулируеми ролки изтеглят профила с правилната скорост, като влияят на размерите му след охлаждането.

  • Вакуумно калибриране: Осигурява поддържане на точността на размерите на кухите профили с висока прецизност чрез вакуум, който оформя мекия екструдат в охлаждащата вана.



Обработка след екструдиране:


  • Рязане по размер: Профилите се разкрояват за специфичните условия на транспортиране и приложение, като гъвкавите видове се навиват, а твърдите се разрязват или гилотинират.

  • Измерване: Брояч, задействан от ролка, контактуваща с екструдирания материал, осигурява точно измерване на дължината.



Усъвършенствани техники:


  • Коекструдирани профили: Комбинирането на различни материали или цветове, екструдерите с две глави и персонализираните матрици позволяват многослойно екструдиране на профили, при което отделните стопилки се свързват при излизане от матрицата.



Материали и продукти:


  • Типични материали: HDPE, PVC, ABS, PA често се използват при екструдиране на профили.

  • Продуктова гама: Включва изделия като тръби за отводняване на земи, кабелни снопове, уплътнения за врати и различни профили за битови и промишлени приложения.


Екструдирането на профили е неразделна част от производството на разнообразен набор от продукти, като предлага персонализиране на дизайна и функционалността, като същевременно осигурява ефективност и дълготрайност на материалите.

Technologies - Extrusion Profile

Свързани пазари

Потребителски стоки
СегментиПотребителски стоки • Играчки • Спорт & Свободно време • Кухненски съдове • Кухненски уреди • Продукти за домакинството • Градински инструменти • Мебели • Подови настилки • Направи си сам/ Подобряване на дома • Облекло / Обувки • Лична хигиена • Stationary • Shoewear
Гъвкави опаковки
СегментиОпаковки с висока издръжливост • Етикети • Общ • медицински • Защитно фолио • Свиваемо фолио • Стреч фолио • Биаксиално ориентирано фолио • Опаковки за храни • Seal/peel (Залепи/Отлепи)
Електротехника и електроника
СегментиЕлектрически компоненти • Осветление • Електронни компоненти • Електрически • Електроника за бита • Проводници и кабели
Твърди опаковки
СегментиТвърди опаковки • Тръби • Тънкостенни опаковки • Палети • Кофи и кутии • Чаши • Капачки • Бутилки и буркани • Листове и тави

Съдействие за клиенти

Имате въпроси или нужда от помощ? Не се колебайте да се свържете с нас по имейл или чрез нашия формуляр за контакт и ние ще се радваме да ви помогнем!      

Очаквайте бърз отговор от нашия специализиран екип.


🚀 Изпратете ни имейл - ще ви отговорим бързо: communication@resinex.com

Customer Support

Ravago
Ravago
Ravago
Resinex. Всички права запазени. Член на Ravago Group